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鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發(fā)展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅,絡(luò)合劑兼導(dǎo)電鹽(俗稱火堿)。為了獲得細致的分散能力好的光亮鍍層,還要加入光亮劑。國內(nèi)鋅酸鹽鍍鋅的主要發(fā)展時期是20世紀70年代的大搞無鍍鋅年代,的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用到現(xiàn)在。這種工藝雖然比不上鍍鋅工藝的穩(wěn)定、細致。但它的優(yōu)點是無。對環(huán)境的危害要小的多?,F(xiàn)在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發(fā)展,起泡和脆性等缺陷得到了克服,鋼結(jié)構(gòu)直拉條,分散能力大為改進,可以和鍍鋅比美。
鍍鋅拉條廠家技術(shù)文獻:淬火裂紋基礎(chǔ)形態(tài)主要有:縱向雷文,橫向裂紋,網(wǎng)狀裂紋和剝離裂紋等,鋼結(jié)構(gòu)直拉條規(guī)格表,具體情況如下分析:1、縱向裂紋多半產(chǎn)生在淬透的鋼件上,表層的切向拉應(yīng)力大于軸向拉應(yīng)力時才能出現(xiàn)。這種裂紋沿軸向分布,由表面裂向心部。2、橫向裂紋它是在工件未淬透的情況下,產(chǎn)生于淬透層與未淬透的心部之間的過渡區(qū)。內(nèi)應(yīng)力特征是表面受壓,距離表面一定距離處壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力,軸向拉應(yīng)力大,產(chǎn)生的是橫向裂紋。3、應(yīng)力集中裂紋零件上具有夾角、切口、凹槽的部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中。再加上淬火冷卻時的不均勻,常易在這些部位引起裂紋。這種裂紋沒有固定的形態(tài)特征。4、網(wǎng)狀裂紋它是一種表面裂紋,其深度較淺,一般在0.01-2mm范圍內(nèi),裂紋皇任意方向,形成網(wǎng)狀。高碳鋼工件表面脫碳后,其馬氏體比容較小,從而在表面形成拉應(yīng)力,導(dǎo)致網(wǎng)狀裂紋。5、剝離裂紋產(chǎn)生在應(yīng)力急劇過渡的極薄區(qū)域內(nèi),潛伏在平行于表面的內(nèi)部裂紋嚴重擴展時造成表面剝落。
鍍鋅拉條廠家技術(shù)文獻:鍍鉻主要是提高表面硬度,美觀,防銹。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,在堿、硫化物、和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用,但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色,鋼結(jié)構(gòu)直拉條廠商,使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。粉末滲鋅技術(shù)的原理是,將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中,加熱到400 ℃左右,鋼結(jié)構(gòu)直拉條價格,活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時,鐵原子由內(nèi)向外擴散,這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物,即鍍鋅層。
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