化工設備清洗與裝配要求

（1）設備在拆卸前，應測量拆卸體與有關零部件的相對位置或配合間隙，結合設備裝配圖的序號做出相應的標記和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，填料塔廠哪家好，才允許進行裝配。必須達到技術要求。

（2）分散供貨需要在現(xiàn)場組裝的設備，零部件經(jīng)清洗風干及檢查合格后按照技術文件要求進行組裝。設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，填料塔廠價格，其內(nèi)部不得有任何異物存在。

（3）各零部件的配合間隙，應符合設備技術文件要求，組合式底座各個接合面應平整、無翹面、鐵銹、毛刺等。組合后各接合面用0.05mm的塞尺檢查，應不能塞入。

（4）安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應做滲漏檢查。

（5）凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進行脫脂。脫脂的要求和方法應按《脫脂工程施工驗收規(guī)范》

HG J202—82進行。

（6）設備上較精密的螺紋連接件或高于200℃條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應在其配合表面涂以防咬合劑。采用的咬合劑有二硫化鉬粉（MOS2）、二硫化鎢（WS2）、石墨磷。

設備的運行安全

1．作為生產(chǎn)的車間設備管理人員必須做到及時巡回檢查，每天進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)設備異常問題，必須及時發(fā)出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設備運行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設備操作的“四懂、三會”；做到持證上崗；嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車；堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，并做好記錄。設備潤滑應嚴格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行；嚴格執(zhí)行交接班制度，將班內(nèi)所有情況交接清楚；經(jīng)常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，并定時、檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設備不正常；應立即檢查原因，填料塔廠推薦，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，并向下一班交待清楚。

基層單位及施工單位現(xiàn)場安全負責人應對現(xiàn)場監(jiān)護人和作業(yè)人員進行必要的安全教育。至少包括有關安全規(guī)章制度；可能存在的危險、危害因素及應采取的安全措施；個體防護器具的使用方法及注意事項；事故的預防和自救知識；相關事故的經(jīng)驗和教訓。

制定安全應急預案或安全措施，其內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，監(jiān)護人與作業(yè)人員約定聯(lián)絡信號，現(xiàn)場應配備的救生設施和滅火器材等?，F(xiàn)場人員應熟知應急預案內(nèi)容，在受限空間外的現(xiàn)場配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具（包括空氣呼吸器、供風式防護面具、救生繩等）和滅火器材。出入口內(nèi)外不得有障礙物，填料塔廠，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。

當受限空間狀況改變時，作業(yè)人員應立即撤出現(xiàn)場，并在入口處應設置警告牌，嚴禁入內(nèi)，并采取措施防止誤入。處理后需重新辦理許可證方可進入。

在進入受限空間作業(yè)前，應切實做好工藝處理工作，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格；對所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門加盲板隔離，不得以關閉閥門代替安裝盲板。盲板處應掛標識牌。

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