下面就如何提高加氣混凝土設(shè)備安裝方法簡單分享一下。加氣混凝土設(shè)備安裝技巧一旋塞：煤氣旋塞在安裝前應(yīng)作外形檢查，在全開狀態(tài)下，孔的側(cè)邊錯臺應(yīng)不超過1mm，加氣磚設(shè)備蒸壓釜的一種大型壓力容器底部錯臺應(yīng)不超過3mm，檢查合格后清洗干凈，允許薄涂一層50號機械油進行密封試驗；旋塞試驗兩種狀態(tài)一是全開狀態(tài)；二是全關(guān)閉狀態(tài)；轉(zhuǎn)動閥芯兩種狀態(tài)均須作試驗。加氣混凝土設(shè)備安裝技巧二安裝精度：基礎(chǔ)的施工質(zhì)量精度：包括基礎(chǔ)的外形幾何尺寸、位置、不同平面的標(biāo)高、上平面的平整度和與水平面的平行度偏差；基礎(chǔ)的強度、剛度、沉降量、傾斜度及抗震性能等。2、墊鐵、地腳螺栓的安裝質(zhì)量精度：墊鐵本身的質(zhì)量、墊鐵的接觸質(zhì)量、地腳螺栓與水平面的垂直度、二次灌漿質(zhì)量、墊鐵的壓緊程度及地腳螺栓的緊固力矩等。

首先是加氣塊設(shè)備原料處理工段設(shè)備的保養(yǎng)，即保證計量控制系統(tǒng)的。

具體實施辦法：定期對稱量系統(tǒng)用砝碼校驗，檢查各下料閥門是否密封完好，如泛起下料高度、容重異常波動時應(yīng)即時復(fù)驗，以保證加氣混凝土按配比計量的正確性，同時還必需保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔。按期對相關(guān)進行維護和保養(yǎng)，以確保計量控制系統(tǒng)的性。

    第二，制漿過程中攪拌機維護保養(yǎng)：定期對攪拌機進行清潔，當(dāng)真做好攪拌機的維修保養(yǎng)工作，及時更換磨損的攪拌漿葉，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項使用功能的正常，以保證整個機體的寫作運轉(zhuǎn)。

    第三，靜停預(yù)養(yǎng)室要定期進行檢修，使其各項指標(biāo)達到加氣混凝土坯體預(yù)養(yǎng)要求，才能保證后續(xù)坯體切割及蒸養(yǎng)過程的順利進行。

    第四，切割機的維護保養(yǎng)：坯體從預(yù)養(yǎng)室運出，切割機即可按照需要的尺寸切割，加氣磚價格，空翻切割機而且形狀尺寸靈活多樣精度高，更實現(xiàn)了其大規(guī)模的機械化出產(chǎn)。切割機運行狀況直接影響切割尺寸精度，切割效果，因此，應(yīng)加強切割機的傳動裝置、鋼絲的定位裝置等設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)其裝置的不完善之處并予以修正。

    第五，坯體運行過程的平穩(wěn)性、軌道維護保養(yǎng)：未蒸壓養(yǎng)護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證運輸過程的平穩(wěn)性，才能減少運輸過程對坯體結(jié)構(gòu)的破壞，加氣磚，進而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此，需保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設(shè)備和翻轉(zhuǎn)設(shè)備能夠平穩(wěn)運行，如吊具、行車、導(dǎo)向輪等設(shè)備的檢修和保養(yǎng)等。

   綜上所述，加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)過程中計量的、攪拌的均勻、切割尺寸的精度、柸體運行過程的平穩(wěn)性、生產(chǎn)過程的連續(xù)性無疑是加氣塊設(shè)備中影響加氣塊質(zhì)量的五個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，了解加氣塊設(shè)備的保養(yǎng)是提升質(zhì)量的重要方法。

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   在生產(chǎn)蒸壓砂加氣砌塊的過程中，粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強度。因此，用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應(yīng)具有必要的細度，加氣磚生產(chǎn)設(shè)備，細度不足時應(yīng)通過二次加工進行磨細。

蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。養(yǎng)護制度不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護，加氣磚無托打包，使制品在較短時間內(nèi)達到設(shè)計強度，而且大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。

因為有些產(chǎn)物只有在174.5℃以上時才會大量生成，因此，蒸壓磚只有在此溫度和壓力水平上， 并保持一定時間，才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況，蒸壓磚的養(yǎng)護時間一般需要6h~8h。

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