雙金屬復(fù)合錘頭鑄造技術(shù)流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時(shí)鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時(shí)間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時(shí)一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應(yīng)不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細(xì)化組織和晶粒，錘式制砂機(jī)配件，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3.0%時(shí)硬度和耐磨性提高，制砂機(jī)皮帶輪，大于3.0%時(shí)硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩(wěn)定性。為了提高鑄鐵的綜合機(jī)械性能和工藝性能，應(yīng)該設(shè)計(jì)合適的化學(xué)成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結(jié)構(gòu)，制砂機(jī)配件，對(duì)碳化物的影響不大。

高鉻合金錘頭配料：Cr、Ni、Mo、W、hg等多元素合金，錘身碳鋼部分材質(zhì)：40CrMo，雙金屬耐磨錘頭對(duì)不同的材料、不同的服役條件下進(jìn)行的各種合金元素的組合，通過爐前的特殊的凈化處理、不同材質(zhì)液體的界面處理，從而提高了錘頭的使用壽命和使用硬度。錘頭的抗磨部分硬度達(dá)到HRC63-66（一般為HRC56-61），設(shè)備連接處為高強(qiáng)韌結(jié)構(gòu)鋼。

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