內(nèi)循環(huán)絲桿

內(nèi)循環(huán)均采用反向器實現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內(nèi)，徐州絲桿，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，絲桿加工，以保證對準螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，滾珠絲桿，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。

絲桿的安裝

 （1）絲杠的軸線要和之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機床的兩端軸承座與螺母座要三點成；

       （2）安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承；

       （3）同時安裝支撐軸承時，絲杠加工廠，盡量靠近螺母安裝部位；

       （4）輔助套外徑應(yīng)小于絲杠底徑0.1-0.2mm；

       （5）輔助套在使用中要靠緊絲杠螺紋軸肩；

       （6）卸裝時，不可使用過大力以免螺母損壞；

       （7）裝入安裝孔時要避免撞擊和偏心。

滾珠絲桿的檢測與維修

  滾珠絲桿所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發(fā)性故障，這種故障是不同不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來判斷故障原因，是準確維修的前提。那么如何對滾珠絲桿進行檢測與維修呢？

      1、絲桿螺母副及支撐系統(tǒng)間隙。

      2、絲桿支撐軸承間隙。

      3、絲桿雙螺母副產(chǎn)生間隙。

      4、單螺母副的檢測與維修。

      5、螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙。

      6、絲桿螺母副運動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。

      7、軸承、絲桿螺母副潤滑較差。

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