我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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縱撕檢測在工作中應(yīng)注意哪些細節(jié)呢？

1、高溫輸送帶工作時，一定要注意輸送帶的負荷問題。輸送的材料不得超過輸送機的大負荷量。同時，輸送的材料應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)妮斔蛶Р牧现?，以免輸送的材料過載而導(dǎo)致輸送帶斷裂。如果輸送的材料超過范圍，輸送帶將磨損。

2、輸送帶在工作的時候，人員不能干擾輸送帶的運行，縱撕檢測裝置，如果遇到突發(fā)情況，可以用緊急剎車停止輸送帶的運行，皮帶縱撕檢測，然后進行合理的操作。

3、輸送機工作時，縱撕檢測，操作人員和技術(shù)人員需要協(xié)助操作時，無論在什么情況下，輸送機工作時都不能盲目操作。

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縱撕檢測膠帶對接方式主要有兩種，一是硫化連接法，二是機械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭，但其耐壓性能較差，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產(chǎn)生腐蝕，直至開膠。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標(biāo)，或硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴，出現(xiàn)接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時處理這些問題，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下，接頭部位損傷、劣化速度加快，裂痕不斷擴大，膠帶強度不斷降低，導(dǎo)致接頭部位成為整條輸送帶薄弱的位置，一旦膠帶張緊力突然變大，很容易造成撕裂。

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皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂因膠帶跑偏導(dǎo)致的撕裂現(xiàn)象為常見，其根本原因是膠帶兩側(cè)驅(qū)動力大小不一致，產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側(cè)向力，使得膠帶偏移量達到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后，容易與托輥架、機架等機構(gòu)產(chǎn)生刮擦、翻邊，產(chǎn)生劃痕，導(dǎo)致開裂，長時間運行后，開裂部分被卸料器、機架等其他設(shè)施不斷撕扯，終斷裂。

皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂膠帶正常運行時，理論上其傳送速度應(yīng)與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度保持一致，縱撕檢測廠家，但實際運行時，由于多種因素，很難保證膠帶與滾筒轉(zhuǎn)速同步，當(dāng)帶速低于滾筒表面線速度的 95%，或滾筒轉(zhuǎn)動而膠帶不轉(zhuǎn)時，就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦?xí)鼓z帶的溫度不斷升高，磨損、劣化加劇、變薄直至開裂。

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