雙齒輥破碎機的卡阻處理過程如下：1、停機、停煤 破碎機發(fā)生卡、阻故障時及時停機、停煤，并通知集控室停止關(guān)聯(lián)設(shè)備。2、查看關(guān)聯(lián)設(shè)備 關(guān)聯(lián)設(shè)備處于響應(yīng)狀態(tài)。3、申請停電4、驗電、閉鎖5、檢測粉塵、濃6、清理、檢查 打開觀察孔清理積煤，了解卡阻雙齒輥破碎機物料性狀。7、申請送電8、反轉(zhuǎn)設(shè)備 點動設(shè)備“反轉(zhuǎn)按鈕”啟動，進行反轉(zhuǎn)設(shè)備。嚴禁頻繁反轉(zhuǎn)設(shè)備，以免電機損壞。9、申請停電10、驗電、閉鎖11、檢查、清理 打開觀察孔清理雙齒輥破碎機內(nèi)卡阻物。12、清理作業(yè)現(xiàn)場13、申請送電14、查看關(guān)聯(lián)設(shè)備15、啟動試車雙齒輥破碎機的破碎機理普遍被認為是剪切破碎，忽視了彎曲破碎的作用。礦石本身固有的特性是抗壓強度比抗剪強度高6~10倍，鄭州焦煤破碎機，是限度抗拉強度的2~4倍，通過給巖石施加一個剪切力使巖石承受剪切力和由剪切力產(chǎn)生的彎曲扭矩從而使巖石被剪斷或折斷。另一方面，大部分巖石本身存在晶格缺陷和紋理缺陷，焦煤破碎機廠家，使得巖石在承受剪切力時極易沿缺陷、紋理、節(jié)面等方向斷裂，這些都是基于剪切破碎的分析。

雙齒輥破碎機的性能：

錘頭耐用

特別的移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損后不需修，移動位置重復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。采用了高合金耐磨錘頭，并且錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，焦煤破碎機報價，不換錘柄。

噪音低，不堵塞

雙齒破碎機適合脆性物料的細碎，不堵塞，粉塵少，噪音低，可減少扶助設(shè)備的投資成本。

成本低，耗能少

雙齒破碎機出料粒度均勻，破碎比大，產(chǎn)量高，耗能低。

使用年限長

雙齒輥破碎機縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，增加了易損件的使用年限；設(shè)備檢修快捷，破碎機上側(cè)的邊門都可以放性打開，從而使得破碎機的檢修及易損。

4、應(yīng)常常查看軸承座密封是不是杰出，軸承座內(nèi)潤滑脂應(yīng)每月加注一次，每三個月應(yīng)悉數(shù)清潔換油及替換油毛氈。5、在查看緊固件是不是松動時，應(yīng)要點查看轉(zhuǎn)子兩邊壓緊板錘的壓板螺釘，避免壓板松動后，板錘兩頭顯露轉(zhuǎn)子體，與機體碰擊，損害機件。6、為確保操作人員及設(shè)備安全，機器作業(yè)中制止進行修補、調(diào)整及整理作業(yè)，制止翻開各種小門。7、當(dāng)破碎商品粒度過大時，應(yīng)停機查看板錘磨損狀況，焦煤破碎機設(shè)備，避免轉(zhuǎn)子被磨壞。當(dāng)板錘因磨損需調(diào)整1800再次運用時，應(yīng)使每塊板錘分量持平并堅持平衡，以避免機器開動后發(fā)作轟動。雙齒輥破碎機的設(shè)備安裝：(1)雙齒輥破碎機泵帶有振蕩性作業(yè)的機組，在設(shè)備時和試車前均應(yīng)緊固好一切的緊固件，在出產(chǎn)工作中也應(yīng)定時查看，隨時緊固.(2)設(shè)備中應(yīng)留意本機旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn).(3)設(shè)備好電動機后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況，裝備傳動帶防護罩.(4)反擊板與板錘的空隙應(yīng)按作業(yè)需要逐步調(diào)小，調(diào)整后使用手滾動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，查看有無碰擊.

調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，避免反擊板受振蕩后螺母松動而逐步降低與板錘相碰撞，形成事端.(5)因為反擊式破碎機的出料口在下部，設(shè)備高度以及怎么與進料、出料設(shè)備合作，均應(yīng)在體系規(guī)劃中思考好.

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