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熱鍛：指坯料在金屬在再結晶溫度以上進行的加工。特點：1）、減少金屬的變形抗力，偏心軸鍛件價格，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為減少； 2）、改變鋼錠的鑄態(tài)結構，在熱鍛過程中經(jīng)過再結晶，偏心軸鍛件加工廠家，粗大的鑄態(tài)組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結構的缺陷，提高鋼的機械性能；3）、提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。適用于室溫下變形抗力較大、塑性較差的一類金屬材料。

溫鍛：再結晶溫度左右內進行的鍛造工藝。 特點：采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的優(yōu)勢也就在于可以提高鍛件的精度和質量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。 適用于形狀復雜的中小型中碳鋼精密模鍛件 。

冷鍛：指坯料在金屬在再結晶溫度以上下進行的加工。特點：冷鍛件表面質量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。 適用于室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼 。

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日常中我們常見四種鍛造余熱處理方式：鍛造余熱淬火、鍛件余熱調質、鍛造余熱正火和鍛造余熱退火。

1.鍛造余熱淬火:鍛造過程中產(chǎn)生形變，終鍛結束，根據(jù)不同的材質預冷或等溫到我們所需的溫度后的冷卻方式采用水或油快速冷卻，得到淬火馬氏體為主的組織，是余熱淬火。

2.鍛件余熱調質:將工件胚料放到加熱爐中加熱到鍛造溫度，保溫后進行鍛造，終鍛結束后，根據(jù)不同的材質預冷或等溫到我們所需的淬火溫度，選擇相應的淬火介質進行淬火冷卻，得到以淬火馬氏體為主的組織。然后進行高溫回火，得到我們所需的機械性能。鍛件余熱調質比常規(guī)調質可提高抗拉強度、屈服強度、沖擊疲勞抗力、塑性、斷裂韌性，還能減輕合金結構鋼回火脆性、降低成本。

3.鍛造余熱正火:鍛造過程中產(chǎn)生形變，終鍛結束，根據(jù)不同的材質預冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在空氣中冷卻，四川偏心軸鍛件，得到索氏體為主的組織，是余熱正火。

4.鍛造余熱退火:鍛造過程中產(chǎn)生形變，終鍛結束，根據(jù)不同的材質預冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在爐中或緩冷坑中冷卻，得到在鐵素體基體上分布的片狀或球狀碳化物為主的組織，是余熱退火。

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一般地說，偏心軸鍛件加工廠，鍛件復雜程度不如鑄件，但鑄件的內部組織和機械性能卻不能與鍛件相提并論。經(jīng)過熱處理的鍛件，無論沖擊韌性、斷裂強度、疲勞強度等力學性能均占壓倒性優(yōu)越。一切重要零件均選用鍛造方法生產(chǎn)，其根本原因也就在于此。這種勢態(tài)在可預見的未來，仍然會保持下去。特別是在二十一世紀新時代，應當看到，一切工業(yè)部門都將面臨著革新浪潮的沖擊，屆時得以保持下來的，將是采用非常新技術的部門，而且會出現(xiàn)不同生產(chǎn)工藝的相互競爭。

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