鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，角鐵法蘭，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，角鐵法蘭定制，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。（1）鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，角鐵法蘭惠，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復雜的外形，成本比較低；鍛件優(yōu)點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；從生產工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

這種軋制成型是通過一系列工位完成的，包括頂部和底部軋輥模具，逐漸將其彎曲成一個形狀，每個工位多。形狀通過由彎曲輥和/或鞋制成的環(huán)形彎曲工位而不是通過飛行切割壓力機來切割直線部分。通道環(huán)呈垂直螺旋或盤繞環(huán)而不是直線長度。從那里螺旋環(huán)形狀通過內嵌定長氣動或液壓壓力機，或者可以帶到我們的制造部門切割到適當的圓周長度。

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