什么是不銹鋼激光切割加工?

　　不銹鋼激光切割加工的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

　　不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。不銹鋼激光切割加工是一種應用非常廣泛的材料，特別是在工業(yè)中，對切割精度的要求非常高。對于0.5mm厚的304級材料，采用一個簡單的掃描系統(tǒng)，就可以使切割速度大于20mm/min的同時獲得很好的切割質量。但是，采用40W的HM型激光器，配備固定的切割機的頭部和同軸輔助氣體，在200μm的不銹鋼上的切割速度可以達到大于1.5m/min！

影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

　　激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，較小的光斑可達0.01mm。工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

　　隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。

　　很多用戶都會對其加工質量有著較大的自信心，這一點從設備硬件及原理來說，是可以得到數(shù)控切割保證的，但另一方面，為了保證切割效果，必要的預先準備工作是的。

　　關于鋼構造消費企業(yè)來說，資料在切割前停止外表預處置。在板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標志需求停止劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中，除去外表防護層和銹跡。這樣才干進步切割速度和焊接質量。假如不去除這些防護層和銹跡，將會使得切割速度降落，在一些狀況下還會產生切割外表缺陷，而需求修補。在焊接過程中，還會招致角焊縫超標，形成不可預測的變形和以后外表位置偏向，消費代價昂貴的不良結果。同時還會使得外表劃線變得含糊不清。影響了后道工序的正常停止。要控制一種安裝，使其外表處置的速率與劃線速度相匹配，這樣才干使得消費效率得到進步。