飛灰的含量原因 ：飛灰在一定程度也影響著二氧硫與脫硫劑的反應程度，絕大部分進入吸收塔內(nèi)的飛灰粒徑均小于10μm，與石膏可以良好結(jié)晶的粒徑相差甚遠，因此，控制原煙氣中的飛灰含量可以提高脫硫石膏的品質(zhì)。解決措施 ：控制飛灰含量可使用布袋除塵器或電除塵等除塵技術(shù)進行控制，在一定程度上減少了飛灰對脫硫石膏品質(zhì)的影響。石灰石品質(zhì)的主要區(qū)別在于純度、粒徑、表面積、活性等，脫硫煅燒石膏粉生產(chǎn)廠家，其主要成分碳酸鈣決定了吸收劑的利用率及活性。

由表3 可看出，脫硫石膏基自流平材料的孔徑集中在100~10 000 nm 范圍內(nèi)，合計在95% 以上，遠遠大于普通混凝土材料的粒徑分布區(qū)間，這符合孔隙率與強度之間的一般對應關系；粉煤灰和水泥摻入對砂漿均有顯著填充密實作用，安徽煅燒石膏粉，且對粗（3 000~10 000nm）、中（1 000~3 000 nm）、細（100~1 000 nm）3 個孔徑區(qū)間的孔徑分布產(chǎn)生重大影響。由于水泥自身具有較強的水化反應活性，故其孔徑細化效果更加明顯，相較空白樣而言，粗孔徑區(qū)間占比下降90% 以上。

從圖2 可看出，摻入水泥也可增加砂漿流動性，摻量大于8% 時，流動度經(jīng)時損失有增加趨勢，高溫煅燒石膏粉價格，初凝和終凝時間均明顯縮短。摻入水泥未對早期強度產(chǎn)生明顯影響。摻入水泥對砂漿性能影響與粉煤灰有明顯不同，這主要是因為水泥自身有很強的水化反應活性，遇水后即可快速反應，加速脫硫石膏水化過程，從而對砂漿拌合物性能產(chǎn)生顯著影響。同時，本次測試均為1 d 齡期，水泥水化程度非常低，這是力學性能變化不大的主要原因，隨著齡期延長，水泥持續(xù)水化對砂漿后期力學性能的增長、細化孔徑及耐久性改善均會有很大幫助。

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