一種利用微波熟化技術(shù)的小麥胚芽加工方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，提取小麥胚芽：挑選新生產(chǎn)的小麥胚芽，要求無霉變，無結(jié)塊，冬季庫存的小麥胚芽保管時(shí)間不得超過30天，春秋季節(jié)庫存的小麥胚芽保管時(shí)間不得超過15天，在溫度超過25℃環(huán)境下的小麥胚芽保管時(shí)間不得超過24小時(shí)；步驟2，次微波烘干：將小麥胚芽輸送到微波干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行除水分，隧道式微波焙烤設(shè)備報(bào)價(jià)，通過進(jìn)料口限位裝置控制小麥胚芽的堆積厚度為8?10mm，使物料均勻接受微波同時(shí)均勻散熱，箱內(nèi)干燥溫度為105?115℃，干燥時(shí)間為2.5?3分鐘，對小麥胚芽進(jìn)行干燥加熱，使水分含量低于4.8%，隧道式微波焙烤設(shè)備廠家，小麥胚芽從出料口出來時(shí)片型平整、發(fā)硬、色澤淺棕黃；步驟3，平面回轉(zhuǎn)篩過濾：將微波烘干后的小麥胚芽送至平面回轉(zhuǎn)篩中進(jìn)行篩選，去除殘留的少量麩皮；步驟4，磁選器除去磁性物質(zhì)：將平面回轉(zhuǎn)篩過濾后的小麥胚芽送至磁選器內(nèi)進(jìn)行磁選，除去小麥胚芽中可能殘留的磁性物質(zhì)；步驟5，第二次微波烘干：將磁選后的小麥胚芽送至微波烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行降水分、熟化和滅菌滅酶，小麥胚芽的堆積厚度為13?15mm，烘干溫度為105?115℃，對小麥胚芽進(jìn)行烘干、熟化和滅菌滅酶，使小麥胚芽水分含量低于3%...

微波設(shè)備是一種采用電能作為能源，利用磁控管把電能轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒉?，直接對物料進(jìn)行非接觸性加熱。微波設(shè)備把電能轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒉ê髮⑵浞忾]在諧振腔中，在諧振腔中微波穿透物料進(jìn)行整體加熱（即在加熱時(shí)，對物料的內(nèi)外同進(jìn)加熱，并不是傳統(tǒng)加熱方式的熱量要從物料的表層傳導(dǎo)進(jìn)去。），寧德隧道式微波焙烤設(shè)備，可當(dāng)微波加熱設(shè)備使用或通過生物效應(yīng)對物料進(jìn)行穿透性殺菌，當(dāng)微波殺菌設(shè)備使用。微波設(shè)備特點(diǎn)：①，能耗低，②加熱、殺菌均勻，③干燥速度快，④無熱慣性、即開即停，⑤安全環(huán)保，⑥操作簡單、易控等優(yōu)點(diǎn)。

膨化設(shè)備及其物料輸送單元，物料輸送單元包括投料斗，粉碎機(jī)和待膨化倉，所述投料斗與所述待膨化倉之間連接有物料輸送管路和第二物料輸送管路，所述粉碎機(jī)設(shè)置于物料輸送管路中，隧道式微波焙烤設(shè)備生產(chǎn)廠家，所述第二物料輸送管路構(gòu)成料頭從投料斗輸送至待膨化倉內(nèi)的料頭中轉(zhuǎn)管路，所述物料輸送單元還包括用于在料頭投入投料斗時(shí)關(guān)閉物料輸送管路的閥門，采用將料頭通過第二物料輸送管道直接進(jìn)入待膨化倉的方法，避免了料頭的重復(fù)粉碎和混合，減少了料頭在整個(gè)膨化流程中的輸送和加工時(shí)間，從而提高了二次膨化效率，增加產(chǎn)量，結(jié)構(gòu)比較簡單，具有一定的適用性.






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