鋁件材料的零件在加工過程中變形，在實(shí)際操作中，操作方法也是非常重要的。

對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時(shí)，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到尺寸，則平面度達(dá)5mm;若采用反復(fù)進(jìn)刀對稱加工，每一面分兩次加工到尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。

數(shù)控刀片有哪些優(yōu)點(diǎn)？

數(shù)控刀具是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代切削應(yīng)用領(lǐng)域的主打產(chǎn)品。數(shù)控刀片應(yīng)用廣泛主要是源于以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

(1)數(shù)控刀片的切削可靠性高，切削性能穩(wěn)定 目前生產(chǎn)上通常用數(shù)控刀片耐用度來評定刀具的好壞。數(shù)控刀片耐用度愈大，數(shù)控刀具公司，表示數(shù)控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的求購數(shù)控刀片材料及工件材質(zhì)不可能完全相同，再加上刃磨質(zhì)量等一些不能完全嚴(yán)格控制的因素，所以即使在相同條件下，求購數(shù)控刀片耐用度仍隨機(jī)變動(dòng)。因此在數(shù)控上，除應(yīng)給出數(shù)控刀片耐用度的平均值指標(biāo)外，還應(yīng)給出數(shù)控刀片的可靠指標(biāo)Tp。它已成為選擇數(shù)控刀片的關(guān)鍵性指標(biāo)。通常是規(guī)定可靠度P≥0.9，即9%時(shí)數(shù)控刀片切削時(shí)間為T0.9。研究表明，當(dāng)耐用度的隨機(jī)變量接近于正態(tài)分布時(shí)，如以耐用度的平均值T作為標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控刀片的可靠性只有50%。

(2)可靠地?cái)嘈?、排屑。?shù)控刀片必須能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇技辞邢骺刂啤?shù)控機(jī)床上每一工位設(shè)備上。裝置著許多數(shù)控刀片，魚嘴數(shù)控刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時(shí)，必須控制切屑不纏繞在數(shù)控刀片，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，保證操作者安全，不影響切削液噴注，數(shù)控刀具定做，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，數(shù)控刀具定制廠家，為此，采用卷屑槽或斷屑塊的數(shù)控刀片，或用間隙切削或振動(dòng)切削措施提高斷屑效果。

(3)應(yīng)具有高的精度。求購數(shù)控刀片切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復(fù)裝卸也應(yīng)能保持精度穩(wěn)定。

(4)快速更換及尺寸預(yù)調(diào)。數(shù)控刀片應(yīng)能快速或自動(dòng)更換，并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動(dòng)補(bǔ)償裝置，以減少換刀調(diào)整的停機(jī)時(shí)間。

鋁的優(yōu)越性和特點(diǎn)如下：

1、密度低。鋁的密度約為2.7g/cm3。它的密度只是鐵或銅的1/3。

2、塑性高。鋁的延展性好，可以通過擠壓、拉伸等壓力加工手段制成各種用品。

3、耐腐蝕。鋁是一個(gè)負(fù)電性很強(qiáng)的金屬，在自然條件或陽極氧化下表面會(huì)生成保護(hù)性的氧化膜，具有比鋼鐵好得多的耐腐蝕性。

4、易強(qiáng)化。純鋁的強(qiáng)度并不高，但通過陽極氧化后可提高其強(qiáng)度。

5、易表面處理。表面處理可以進(jìn)一步提高或改變鋁的表面性能。鋁陽極氧化工藝相當(dāng)成熟，操作穩(wěn)定，在鋁制品加工過程中已經(jīng)廣泛應(yīng)用。

6、導(dǎo)電好，易回收。

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