橡膠襯膠防腐廠家關(guān)于產(chǎn)品的全部特性一、生橡膠的品種及特性  

   天然橡膠（NR）、異戊橡膠（IR）、橡膠（SBR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（IIR）、丁橡膠（NBR）、順丁橡膠（BR）、乙丙橡膠（EPR）、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）、異丁烯橡膠（PIB）等.

1. 天然橡膠  按照橡膠的硫化程度可分為軟質(zhì)橡膠（含硫量2--4%）、半硬質(zhì)橡膠（含硫量12--20%）、和硬質(zhì)橡膠（含硫量30--45%）。軟質(zhì)橡膠可耐80℃以下的非氧化性酸、堿類、無機(jī)鹽類水溶液、醇類、和部分有機(jī)酸；對濃鹽的耐蝕性能特別優(yōu)異，這是由于鹽酸作用在其表面生成一層氯化橡膠的緣故。硬質(zhì)橡膠具有硬度高使介質(zhì)難于滲透，在脂肪族及環(huán)烷系碳?xì)浠衔锓N不溶脹，對酸、堿、鹽類水溶液均呈化學(xué)穩(wěn)定等特點(diǎn)，使用溫度約100℃。

2. 異戊橡膠  聚異戊二烯橡膠簡稱異戊橡膠，也稱為合成天然橡膠，一般可用異戊橡膠取代天然橡膠來使用。

4. 氯丁橡膠   特點(diǎn)是耐酸、耐堿、耐磨、耐油、耐燃，機(jī)械強(qiáng)度高，氧化性比天然橡膠好，使用溫度

可達(dá)到110℃，主要用于鐵路槽車襯里，供儲運(yùn)65%硫酸、磷酸等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品；還可用于醋酸貯槽和管道、氣體設(shè)備及管道襯里防腐。但它對鹽酸接觸時會有擴(kuò)散現(xiàn)象，另外有氨存在的場合不宜使用氯丁橡膠襯里。由于氯丁橡膠在100℃以下的溫度容易進(jìn)行硫化，所以適合于不宜加壓的硫化的襯膠工藝。

5.丁基橡膠  特點(diǎn)是耐臭氧、耐候性好、滲透性低、飽和度高和極性低，化學(xué)穩(wěn)定性超過天然橡膠，在磷酸、鹽酸、稀硫酸（65%以下） 和中化學(xué)穩(wěn)定性高：耐堿性，對氨水等不起作用。氯化丁基橡膠襯里設(shè)備應(yīng)用在磷酸生產(chǎn)中特別是接觸磷酸環(huán)境是十分成功的。

6.丁晴橡膠    能耐受烴類氣體、鏈烴及低芳烴等石油系溶劑的作用，成為典型的耐油橡膠應(yīng)用。在含有石油產(chǎn)品的腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備及管道，可選用丁晴橡膠襯里進(jìn)行防護(hù)。

7. 順丁橡膠   它與丁基橡膠復(fù)合成雙層橡膠襯，作為底層與金屬基體粘合用來提高丁基橡膠襯里粘合強(qiáng)度。

8.乙丙橡膠   二元乙丙（EPM）和三元乙丙（EPDM或EPT）兩者統(tǒng)稱為乙丙橡膠。具有優(yōu)良的耐磨性、耐熱性、耐臭氧、耐大氣老化和耐化學(xué)藥品穩(wěn)定性；對于醇類、酮類及酯類等強(qiáng)極性溶劑，在100℃的磷酸和乙二醇中均能保持良好的性能。乙丙橡膠對和礦物油類等不穩(wěn)定。乙丙橡膠襯里在磷酸生產(chǎn)裝置方面取得良好效果，該裝置襯里可在120—140℃條件下長期運(yùn)行，乙丙橡膠也應(yīng)用于紙漿生產(chǎn)和礦漿裝置中。

9.氯磺化聚乙烯橡膠   連續(xù)使用溫度可達(dá)120℃，在高溫的氧化性介質(zhì)，如40%鉻酸有很高的穩(wěn)定性。在漂白塔的貯水池、鉻酸槽、槽車反應(yīng)塔及氧化性藥品塔等設(shè)備中得到應(yīng)用。

10.聚異丁烯橡膠 化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，耐受酸、堿、鹽類等介質(zhì)的能力很強(qiáng)，耐熱、氧化性及耐水性也很高。對于油脂及礦物油類極易受侵蝕。聚異丁烯橡膠可以選用氯丁—酚醛膠粘劑進(jìn)行與金屬基體的粘合，搭接縫處熱風(fēng)粘接?？稍凇?0—65℃溫度范圍使用。

二、劑膠漿制備

1．極性與生橡膠相適應(yīng)   非極性劑對非極性天然橡膠有良好的溶解性；極性劑酮、酯類對極性的氯丁橡膠、丁晴橡膠有優(yōu)良的溶解性。一般可按膠料與劑的質(zhì)量比在1：6—1：10范圍內(nèi)。鋼襯膠管件工廠，碳鋼襯膠管件工廠，碳鋼襯膠彎頭工廠，碳鋼襯膠三通工廠，碳鋼襯膠異徑管工廠，碳鋼襯膠大小頭工廠，鋼襯橡膠管件工廠，TPEP襯膠管道安裝

TPEP襯膠管道安裝的施工程序是我們關(guān)心的。因?yàn)橹挥辛私馑氖┕こ绦虿拍軌驇椭覀兞私獯嗽O(shè)備，進(jìn)而更加放心的使用。因此它的施工程序相對來說是比較復(fù)雜和嚴(yán)格的，TPEP襯膠管道安裝，本文就介紹了相關(guān)知識，具體內(nèi)容如下。

　　1.設(shè)備的表面處理預(yù)硫化襯膠設(shè)備對被襯基體表面處理要求同未硫化襯膠設(shè)備的要求標(biāo)準(zhǔn)一樣。

　　2.涂刷底涂料在設(shè)備表面經(jīng)噴砂處理后立即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，醋酸丁酯為混合溶劑配制而成。使用前應(yīng)均勻攪拌，薄薄地涂刷一層，不能漏涂或涂成花面。涂刷底涂料的作用主要有兩條：一是增強(qiáng)膠黏與基體間的剝離強(qiáng)度；二是防止基體表面處理后，二次生銹，影響膠板同基體的粘結(jié)強(qiáng)度。

　　3.刮膩?zhàn)油客暌槐榈淄苛虾?，對設(shè)備內(nèi)表面的凹處或孔眼，應(yīng)用膩?zhàn)庸纹剑瑴p少打磨。膩?zhàn)右话悴捎铆h(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑和鐵粉等配制。膩?zhàn)庸瓮旰?2h要對其表面進(jìn)行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后短4h，長15d可涂刷膠黏劑，否則時間過長易發(fā)生第二次生銹。

　　4.涂刷膠黏劑膠黏劑的涂刷是預(yù)硫化襯膠設(shè)備重要的一道工序。由于預(yù)硫化橡膠多為飽和度分子結(jié)構(gòu)，丁基橡膠是有代表性的一種，所以生膠板的自黏性和互黏性都較差，硫化后的膠板硬度和彈性增大，使性能更加變壞。因此襯里時要求膠黏劑必須能在室溫自然硫化，并且具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，較高的初黏力和一定黏著保持時間。黏著保持時間一般要求在10～30min之內(nèi)，過短，施工后期就會失去粘結(jié)，過長，會影響工作效率。

　　襯膠設(shè)備的施工程序是我們都應(yīng)該去重視的，因?yàn)橹挥辛私馑氖┕こ绦虿拍芨玫陌l(fā)揮它的作用，如果不嚴(yán)格按照施工程序會造成設(shè)備運(yùn)行不暢、影響使用壽命，從而影響企業(yè)的工作效率。

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TPEP襯膠管道安裝高分子修復(fù)技術(shù)及優(yōu)勢介紹

高分子聚合材料的出現(xiàn)打破了襯膠局部修復(fù)難長久的局面。高分子聚合材料具有優(yōu)異的粘接力以及優(yōu)異的耐腐蝕耐滲透和耐沖刷磨損性能，對于金屬、橡膠、塑料等多種材質(zhì)通過化學(xué)反應(yīng)與基體產(chǎn)生氫鍵結(jié)合的粘接力，使修復(fù)材料與設(shè)備本體和原涂層成為一體，有效避免接縫處出現(xiàn)問題。完全的耐腐蝕耐滲透性能確保修復(fù)部位的耐化學(xué)腐蝕性能。

高分子聚合材料介紹

高分子聚合材料的出現(xiàn)完全解決了襯膠局部修復(fù)的難題。高分子聚合材料起源于上世紀(jì)50年代，主體為樹脂及固化劑。填料有:活化劑，觸變劑，偶聯(lián)劑，增韌劑，催化劑，交聯(lián)劑，鍵合劑，乳化劑，潤濕劑，促進(jìn)劑等。這種新型材料具有以下特點(diǎn):操作簡單(不需要專門的工具和的人員)、固化時間快(常溫固化)、高機(jī)械性能、耐熱性能、耐腐蝕性能、與基體粘接性能強(qiáng)、具有金屬性能、固化后不收縮等。引進(jìn)國內(nèi)數(shù)十年間，高分子聚合材料正在各個工業(yè)領(lǐng)域的腐蝕、磨蝕、沖刷、滲漏等領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用，得到了很多企業(yè)設(shè)備管理人員的高度認(rèn)可!

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