如何處理平面磨床漏油故障？

是油量調(diào)節(jié)太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調(diào)節(jié)油閥開關(guān)，順時(shí)針為調(diào)小，反之為調(diào)大，一般油量的大小控制是先順時(shí)針鎖緊再回轉(zhuǎn)調(diào)松1/4即可。導(dǎo)軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，龍門導(dǎo)軌磨床廠商，油走不了從旁邊溢出，鏡面磨床廠家建議重新開到位；油孔堵了，油就逼出導(dǎo)軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導(dǎo)軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。

護(hù)理平面磨床的重要步驟

護(hù)理平面磨床的重要步驟前期：

1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條;

2、清洗機(jī)油濾清器、磁盤、床面和導(dǎo)軌面、液壓泵、管線及油路;

3、檢查并調(diào)整壓力閥的壓力，檢查各液壓手柄和導(dǎo)軌是否靈活;

4、平面磨床內(nèi)外各部清潔，加注各部潤滑油。

后期：

1、砂輪主軸軸承間隙調(diào)整檢查;

2、修磨工作臺(tái)臺(tái)面、修刮各導(dǎo)軌面的毛刺;

3、檢查油泵及各管線接頭，檢查并調(diào)整進(jìn)給機(jī)構(gòu)絲桿螺母間隙;

4、清潔平面磨床電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備。

平面磨床在使用過程中在工件的表面會(huì)產(chǎn)生紋路，許多客戶都反應(yīng)，以為是自己操作的問題，那么這是什么情況，應(yīng)如何防范此問題的發(fā)生呢?

產(chǎn)生磨削振紋的原因有兩類，龍門導(dǎo)軌磨床報(bào)價(jià)，一類是工件發(fā)生受迫振動(dòng)，另一類是，加工參數(shù)不合理，引起工件發(fā)生自激振動(dòng)。

可以這樣理解，一類的振動(dòng)是存在環(huán)境中的，即使沒有進(jìn)行磨削，平面磨床啟動(dòng)了，龍門導(dǎo)軌磨床，這些振動(dòng)就存在了。恰好某些振動(dòng)頻率跟工件的共振頻率接近，龍門導(dǎo)軌磨床廠，引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動(dòng)的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承，傳動(dòng)的皮帶以及液壓部件等。

二類，是加工時(shí)的作用有周期性的變化，其頻率吻合了工件的共振頻率，引起振紋。這類的振動(dòng)可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減?；蛘哌x用硬度低一點(diǎn)，粒度粗一點(diǎn)的砂輪。因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話，用鋒利的砂輪來降低磨削力，也可以從一定程度上減小振紋。

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