提高油罐的焊接質(zhì)量

在生產(chǎn)加工油罐的時候，會對其進(jìn)行焊接操作，因而焊接操作的質(zhì)量如何也會在一定程度上影響到該儲罐的使用效果。因此為了保障并提高該儲罐的焊接質(zhì)量，以下這幾點一定要做到。
　　一、要選擇合理的排榜方法，正確的排榜能夠減少油罐因焊接而收縮變形。建議在確保符合制造標(biāo)準(zhǔn)的情況下選擇版幅較大的材料。
　　二、選擇好的焊接設(shè)備，好的焊接設(shè)備能夠提高焊接質(zhì)量，減少油罐出現(xiàn)變形的概率。選擇焊接設(shè)備要綜合考慮各方面的因素，只有綜合性能優(yōu)良的設(shè)備才值得選擇。
　　三、選擇可焊性好的材料，選擇焊接材料要選擇可焊性能好的，而且還要經(jīng)過反復(fù)試驗選擇出好的材料。
　　四、要選擇有技術(shù)的焊工，實力強(qiáng)的有經(jīng)驗的焊工才能夠保證油罐焊接的質(zhì)量。焊工在焊接過程中要專心致志，排除外界的影響。

油罐焊縫外觀檢驗

1、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋；
2、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺物等缺陷；
3、對接接頭焊縫的咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長度不應(yīng)大于焊縫總長度的10%，每段咬邊的連續(xù)長度應(yīng)小于100mm；
4、對接接頭焊縫表面加強(qiáng)高不應(yīng)大于焊縫寬度0.2倍再加1mm，為5mm‘
5、對接接頭焊縫表面凹陷深度；壁厚4-6mm時不應(yīng)大于0.8mm；6mm以上時，應(yīng)小于1mm；長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%，每段凹陷連續(xù)長度應(yīng)小于100mm。
6、角焊縫的焊腳應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定尺寸，外形應(yīng)平滑過渡，咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。

1、大型儲油罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書。
　　2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，瀝青罐施工，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。
　　3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。
　　4、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工施焊，瀝青罐，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。
　　5、深度超過0.5㎜劃傷，瀝青罐廠家報價，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。
　　6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。
　　7、大型儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。
　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。
　　9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。

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