目前，由于條材種類不向，彎曲形態(tài)不同．各自所要求的矯直方法也不盡相同。工業(yè)上人們已經(jīng)研制成功的矯直方法主要有壓力矯直法、平行輥矯直法、斜輥矯直法、轉(zhuǎn)載矯直法、平動矯直法、拉伸矯直法、拉彎矯直法及其他一些特殊的矯直方法。

　　壓力矯直法是將條材的彎曲部位放置在矯直機兩個支點之間用壓頭對彎曲部位進行反向壓彎；當壓彎量選定合適時，壓頭抬起后條材彈復變直、完成一維彎曲的矯直任務。當條材有側(cè)彎時再將其彎曲部位移至壓頭處進行反向壓彎完成第二次的一維矯直任務。當一根條材具有多處的不同程度和不同方位的彎曲時，則需要進行多部位、多方向和多次的一維反彎矯直工作，即用一維反彎完成多部位二維彎曲的矯直任務。

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設計，銷售為一體的工廠。制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

   矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，鋁管精密精抽機，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機，鐵管精抽機，依靠兩輥（中間內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等等。

   輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥子的數(shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，后達到矯直的目的。

   中國已有中厚板軋機31套，煙管精抽機，正在建設或計劃建設中厚板軋機約24套，中厚板軋機合計約55套（未含臺灣），中厚板年生產(chǎn)能力約六千多萬噸。中厚板軋鋼廠熱矯直機有近一半已進行了技術(shù)改造，安裝了新型四重式11輥、上輥或下輥可整體傾動、可快速換輥的恒輥距矯直機。還有一半熱矯直機和多數(shù)冷矯直機是50~60年代的臺式矯直機。國內(nèi)外鋼板矯直機均是恒輥距矯直機，或少數(shù)雙恒輥距矯直機。

立式矯直機操作規(guī)程

一、操作步驟

⒈開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

⒉主電機啟動前，進行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。

⒊各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況使其運裝靈活。

⒋操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離崗、串崗。

⒌在液壓站的油溫、油壓達到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。

⒍人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

⒎開動主電機，鋼管旋轉(zhuǎn)前進同時被矯直。

⒏電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。

⒐如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕，漳州精抽機，使主機反轉(zhuǎn)，進行反向矯直。

⒑主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。

⒒停機后，關好總電源，不能隨意更改程序控制器。

立式矯直機注意事項

⒈認真觀測鋼管直度，初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。

⒊根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。

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