塑料造粒機適用于生產(chǎn)PP和PE、PS、ABS、PA和PVC、PC和POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。工作原理：塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料（或料末）充滿螺槽，深圳水中造粒機，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。

    當物料進入壓縮段后，水中造粒機，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，清遠水中造粒機，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。與此同時，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，珠海水中造粒機，塑料溫度到達熔點，開始熔融。

    雙螺桿塑料造粒機首要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性樹脂的加工，它可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒。

    雙螺桿選用變頻調(diào)速、溝通電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體以內(nèi)，外形尺寸緊湊。它選用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，能夠維護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

    形成雙螺桿造粒機主電機毛病的緣由首要有：1、主電機繞組溫度過高；2、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；3、主電機軸承光滑油泵出口流量過低；4、主電機軸承光滑油泵出口壓力過低；5、主電機水冷的冷卻器水走漏量過。

    雙螺桿塑料造粒機主電機毛病相應的處理辦法有：1、定時查看主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或替換軸承運轉(zhuǎn)三個月后有必要查看對中狀況；2、查看判別添加劑體系　或主物料下料體系是不是有毛病，整理阻塞點；3、主電機啟動時，應避開用電，下降喂料負荷量，重新啟動的間隔時刻Z短為３０分鐘；4、泊車后，目視查看切刀刃口是不是磨損過量或有損害，假如有則應全部替換切刀。查看并承認顆粒水是不是內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是不是阻塞，假如阻塞應人工整理。

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