⑴石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)該技術(shù)以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使煙氣中的反應(yīng)生成亞硫酸鈣，同時(shí)向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣，鍋爐除塵脫硫脫硝設(shè)備多少錢，脫硫劑的副產(chǎn)品為石膏。該系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水和廢水處理系統(tǒng)。由于石灰石價(jià)格便宜，易于運(yùn)輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。該法脫硫（大于95%），工作可靠性高，但該法易堵塞腐蝕，脫硫廢水較難處理。

常用的煙氣脫硫工藝有鈣法、氨法、鎂法、鈉法、海水法、活性炭法，工藝不同副產(chǎn)物的種類和狀態(tài)也不相同。脫硫副產(chǎn)物的出路是脫硫工藝選擇的重要參考因素。對(duì)比了6種不同煙氣脫硫工藝的副產(chǎn)物處理和處置方法。其中，鈣濕法脫硫的副產(chǎn)物產(chǎn)量，利用率較高，2018年我國脫硫石膏產(chǎn)量超過1. 2億t，其綜合利用率為74%。由于脫硝及消白的需要，存在濕法改半干法的趨勢，但半干法工藝的Ca/S比濕法高，這會(huì)導(dǎo)致利用率低的脫硫灰產(chǎn)量增大;鈣半干法脫硫協(xié)同脫硝會(huì)導(dǎo)致脫硫灰處理更為困難，需要進(jìn)一步加大對(duì)脫硫灰的處理研究。

半干法工藝的主要特點(diǎn)：高循環(huán)率、干燥迅速、反應(yīng)器尺寸小、反應(yīng)劑的利用率高：半干法工藝的特點(diǎn)是循環(huán)率高，這意味著限度地利用了反應(yīng)劑。如上所述，鍋爐除塵脫硫脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家，高循環(huán)率獲得很大的表面積，供水分迅速蒸發(fā)，這使得半干法工藝采用的反應(yīng)/干燥器比采用噴霧干燥技術(shù)的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的反應(yīng)器小得多。

此外，在半干法工藝中，濮陽鍋爐除塵脫硫脫硝設(shè)備，也盡可能少采用復(fù)雜的設(shè)備：不采用高速旋轉(zhuǎn)：也不采用需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌循環(huán)物料和反應(yīng)劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應(yīng)電耗要低得多。對(duì)比可知，旋轉(zhuǎn)噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機(jī)復(fù)雜得多。采用攪拌機(jī)而不采用旋轉(zhuǎn)噴霧器或噴嘴的另一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)是，所有需要操作人員關(guān)照的社備都安排在接近地面的高度，與除塵器公用外罩。這種安排在降低造成價(jià)的同時(shí)也為維修帶來了便利，此外，本系統(tǒng)也沒有需要特殊泵的漿液輸送系統(tǒng)，水是直接加入攪拌機(jī)的。高循環(huán)率使系統(tǒng)中循環(huán)的都是干物料。由于沒有沖擊裝置內(nèi)表面的漿液存在，也就不存在煙道接垢的可能。

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