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不銹鋼電解拋光液作業(yè)時出現(xiàn)麻點的常見原因是什么？

1.返工零件，工件在第二次電解拋光時容易產(chǎn)生麻點。為了避免第二次產(chǎn)生麻點，二次電解拋光必須相應的減少時間和電流大小。

2.氣體逸出不暢，氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調(diào)整夾具到合適的角度，永康唐先鎮(zhèn)油有刀拋光，使工件在電解拋光時產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。

3.電解拋光時間過長，電解拋光是一個微觀整平過程，當工件表面達到微觀的光亮平整后，零件表面就會停止氧化，如果繼續(xù)電解的話會產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點。

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蘋果手機外殼（iPhone7）拋光工藝：

iPhone7的機身來自于一整塊鋁材，通過CNC切削，得到機身的雛形，這種工藝十分常見，許多其他品牌的手機也會用相同的工藝進行加工。

之后，直接在機身雛形的表面削去一層，預留出雙鏡頭的鏡頭艙的凸起結構，再通過切削鉆孔得到鏡頭艙。

再用銑床加工機身外殼表面，進行倒角的加工和毛刺的消除，這時外殼已經(jīng)有了大致的模樣。

接下來的幾個步驟，據(jù)蘋果的介紹，油有刀拋光多少錢，是其新研制的工序。如果說的簡單一些，我們可以認為這就是拋光。將初步成形的外殼由機械臂吸住，油有刀拋光廠，放入細膩的拋光砂中進行均勻的 3D 旋轉拋光，通過不斷地沖刷外殼，使得機身結構一體性更強，也使得金屬表面呈現(xiàn)出玻璃般光滑與細膩的質(zhì)感。

而在陽極氧化工序之后，通過極細的磁化鐵粉對陽極氧化層進行進一步的拋光，終得到表面流動著光影的機身。

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拋光工序分為三步：粗拋、拋精拋。要獲得不錯的性能必須選用好拋光臘和拋光輪。馬達功率決定拋光輪大小，馬達轉軸必須于拋光輪配套。將拋光輪放轉軸央，用板手擰緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得不錯的拋光效果，所以如果用太大拋光輪配較小馬達，當拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。而拋光蠟則要選擇切削力和光澤性較好，油有刀拋光價格，油脂豐富，通用性較強的。選好了拋光蠟與拋光輪，接下來就只要注意他們各自的使用方法了。

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