齒輪的種類：種類按傳動比分：定傳動比——環(huán)形齒輪機(jī)構(gòu)(圓柱體、錐體）變傳動比——非圓齒輪機(jī)好構(gòu)（橢圓形齒輪）按軸榫相對性l部位分平面圖齒輪機(jī)構(gòu)、直齒圓柱體齒輪傳動、外嚙合齒輪傳動、內(nèi)嚙合齒輪傳動、齒輪齒輪齒條傳動、斜齒圓柱體齒輪傳動、人字形齒輪傳動、室內(nèi)空間齒輪機(jī)構(gòu)、錐體齒輪傳動、交疊軸斜齒輪傳動、齒輪齒條傳動按加工工藝分錐型齒輪、毛胚半制品齒輪、螺旋式齒輪、內(nèi)齒輪、直齒輪、齒輪齒條。

同步帶輪的優(yōu)勢

同步帶輪傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成。運(yùn)動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動和動力，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種優(yōu)點(diǎn) ?！　⊥綆О床馁|(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形目前主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，精密齒輪加工廠，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動具有準(zhǔn)確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動，傳動平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達(dá)1∶10，允許線速度可達(dá)50m/s，傳動，一般可達(dá)98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動，張緊力小，不需潤滑，無污染，因而可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場合下正常工作。

齒輪加工生產(chǎn)的形式

齒輪加工生產(chǎn)的形式齒輪生產(chǎn)的形式按照齒面按硬度可區(qū)分為硬齒面和軟齒面兩種：1）硬齒面：齒面硬度HB＞350。這種齒輪生產(chǎn)的承載能力高，在齒輪精切之后進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火，一般齒面硬度HRC45～65。但在熱處理中，齒輪生產(chǎn)時不可避免地產(chǎn)生變形，齒輪，因此在熱處理之后須進(jìn)行磨削、研磨或精切，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒輪的精度。如果硬齒面齒輪精度不夠，其承載能力往往不如軟齒面的。經(jīng)滲氮處理的齒面硬度HV≥600，塑料齒輪加工廠，抗膠合能力較高。由于滲氮時溫度較低，螺旋傘齒輪加工，齒輪的變形很小，可不再進(jìn)行機(jī)械加工，但滲氮層較薄，適于制造小尺寸的齒輪，但不能承受沖擊載荷或磨料磨損。   齒條分為斜齒齒條和直齒齒條兩種，分別和斜齒圓柱齒輪和直齒圓柱齒輪兩種齒輪相互配合使用，齒條的齒廓為直線而不是漸開線，相當(dāng)于一個無窮大的圓柱齒輪一樣。齒條加工的方法有很多種，每一種都是根據(jù)材料以及對齒條精度的要求不一樣才選擇正確的加工方式。         齒條加工的方式主要是有兩種，針對一些精度比較高的、硬度非常大的齒條進(jìn)行加工，包括對材料進(jìn)行熱處理、加工齒形等，采用的是兩次線切割齒形以及兩次齒形熱處理的方式。在這其中一次熱處理是用來消除一下齒條材料的內(nèi)應(yīng)力，然后再進(jìn)行一次線切割齒形，齒形留2mm的余量就行；二次采用熱處理的方式使齒形的硬度能夠達(dá)到使用的要求，再對齒條的兩端進(jìn)行堆焊銅層，在車線和消磨外圓之后，進(jìn)行二次線切割齒形，達(dá)到齒條與外圓同軸的水平。         齒條經(jīng)過這兩次熱處理和兩次線切割齒形的循環(huán)交替進(jìn)行，使得制成的齒條既克服熱處理后材料容易出現(xiàn)淬透性的問題，還能夠達(dá)到硬度的要求，又保證了齒形的要求，同時又能夠提高了齒形與外圓的同軸度。所以這種方法有很大的優(yōu)勢，就是在保證齒形整體的硬度能夠達(dá)到要求的同時，使得齒形的精度又能夠符合設(shè)計(jì)的要求，這樣就大大提高了齒條的加工質(zhì)量。

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