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東莞齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對復(fù)雜。毛坯鍛造后大多要采用等溫正火,以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織;對于精度要求不高的低速網(wǎng)柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工,徑向剃齒方法的應(yīng)用擴大了剃齒應(yīng)用范圍;圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式,珩齒成本低但齒形修正能力弱,磨齒精度高而成本高;采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動性能,是被廣泛關(guān)注的研究領(lǐng)域。
汽車齒輪加工機床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機床兩大類,具有不同的精度水平和適用范圍。
圓柱齒輪加工機床按工藝方式可分為滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒、倒角機床等;錐齒輪加工機床按工藝方式可分為銑齒、刨齒、拉齒、磨齒、研齒、倒角、滾動檢驗、淬火機床等。
齒輪加工時,常會做滲碳工藝,在加工、齒輪、時熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強度、噪聲和壽命,小模數(shù)齒輪供應(yīng)商,即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序,變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響滲碳熱處理變形的因素較多,只有控制各方面的因素才能將變形控制到較小程度??刂讫X輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設(shè)法去解決。
加工齒輪的材料冶金因素對變形的影響 試驗表明,鋼的淬透性越高.變形越大。當心部硬度高于40HRC時,變形會明顯增大。因此,對鋼的淬透性帶有一定的要求,淬透性帶越窄.則變形越穩(wěn)定,要鋼廠提供、低、穩(wěn)變形、鋼材。A1/N含量比控制在1~2.5范圍內(nèi),可使淬進性帶變窄、減小變形。另外,材料的方框偏析及帶狀組織影響齒輪花鍵孔的不均勻變形及滲碳不均勻。
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