90年代前，齒輥式破碎機的技術(shù)存在不能嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品粒度、碎后產(chǎn)品過粉碎量大、機體受到的沖擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧，在輥破碎機一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當(dāng)大塊物料或堅硬物料落到破碎腔不能被破碎時破碎板或齒輥受力增加，從而壓縮彈簧增加破碎腔的排料問隙，以便排出硬物。然后借彈簧的回復(fù)力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品的粒度。

破碎機主要由電動機通過三角皮帶輪和一對傳動齒輪減速后，帶動主動齒輥（固定齒輥）轉(zhuǎn)動；從而形成兩齒輥的相對運動。當(dāng)物料在重力的作用下落在兩齒輥之間時，被輥子夾住擠壓而破碎，破碎物料自兩輥的下部排出。改變兩輥的縫隙，紅土鎳礦破碎機報價，就可得到不同的產(chǎn)品粒度。

雙齒輥破碎機一破碎輥的兩頭裝有緊縮繃簧，紅土鎳礦破碎機價格，意圖是當(dāng)大塊物料或堅固物料落剄破碎腔不能被破碎時破碎板或齒輥受力增大，然后緊縮繃簧增大破碎腔的排料問隙，以便排出硬物。然后借繃簧的康復(fù)力使可動破碎板或齒輥回到本來的方位。如此便不能嚴(yán)格控制碎后商品的粒度。而且雙齒輥破碎機具有質(zhì)量好，價格合理，紅土鎳礦破碎機設(shè)備，運用方便，修理簡略，作業(yè)，運用壽命長等特色。

雙齒輥破碎機首要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等職業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級破碎，雙齒輥破碎機入料粒度大，出料粒度可調(diào)，特別是煤炭職業(yè)，運用雙齒輥破碎機破碎原煤、焦炭，只需通過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進(jìn)行破碎，雙齒輥破碎機破碎出的物料，粒度均勻，過火碎率低，然后簡化了選煤技術(shù)，降低了投資和生產(chǎn)成本。雙齒輥破碎機首要選用特別耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機選用低速揉捏破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機理。齒輥破碎機由傳動設(shè)備，機架有些，破碎輥，機械繃簧設(shè)備，聯(lián)動組織等構(gòu)成。

雙齒輥破碎機的性能：錘頭耐用，特別的移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損后不需修，移動位置重復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。采用了高合金耐磨錘頭，并且錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。噪音低，不堵塞，雙齒破碎機適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞，粉塵少，噪音低，可減少扶助設(shè)備的投資成本。成本低，耗能少，雙齒破碎機出料粒度均勻，破碎比大，產(chǎn)量高，耗能低。使用年限長，雙齒輥破碎機縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，增加了易損件的使用年限；設(shè)備檢修快捷，破碎機上側(cè)的邊門都可以放性打開，從而使得破碎機的檢修及易損。雙齒輥破碎機是一個普通的輥式破碎機。其破碎機構(gòu)為一對平行水平安裝在機架上的圓柱輥子，前輥和后輥的工作方向相反，將物料加入進(jìn)料箱，落在轉(zhuǎn)輥上，南京紅土鎳礦破碎機，在輥子表面摩擦的作用下，物料在轉(zhuǎn)輥之間被牽引，被轉(zhuǎn)輥擠壓粉碎，粉碎的物料被轉(zhuǎn)輥推出，卸下。因此，破碎機是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，并有強制卸料的功能，粉碎粘濕的物料不會被堵塞。

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