煉油廠排放的廢水是水污染的重要來源。煉油廢水具有排放量大，成分復雜，處理難度大的特點。傳統(tǒng)的處理煉油廢水的方法俗稱所謂的“舊三套”工藝，主要由三部分組成，即：油分離，氣浮和生物處理。目前，中國的大多數(shù)煉油公司都在使用這yi流程。 “舊三套”工藝的缺點主要包括：氣浮脫脂，消耗大，運行成本高，穩(wěn)定性差，老化油處理施工，并伴有大量難以處理的污泥，造成二次污染;傳統(tǒng)活性污泥法去除氮氣率低，抗沖擊性差，容易發(fā)生污泥膨脹。

污泥處理和處置系統(tǒng)？從隔油池和沉砂池產生的污泥和來自曝氣池的剩余活性污泥在濃縮罐中濃縮并離心以進行脫水。處理也可以直接送到固體廢物填埋場進行填埋處理。由隔油池產生的輕油被送到脫水槽，油濕層通過加熱進一步分離。脫水后，再循環(huán)使用。乳zhi選擇中產生ru化油。因為它含有絮凝劑，所以不容易脫水。因此，廣西老化油處理，將其送至干燥設備進行自然干燥，干燥后焚燒或直接送至垃圾填埋場進行填埋處理。工藝流程主要是油分離過程，一階段和第二階段浮選過程以及生化處理過程。污水經沉淀處理后進入曝氣系統(tǒng);曝氣水通過壓力管排出。具有油分離，浮選，曝氣，泵房，空壓機等位置。

含油廢水的來源非常廣泛。任何與油直接接觸的廢水都含有油。含油廢水的含油量和特性隨生產行業(yè)的不同而不同。同一行業(yè)也因生產工藝，設備和操作條件而有很大差異。例如，在石you精煉廠中，廢水老化油處理，從石油化學工業(yè)的蒸餾，裂化，堆積，焦化和其它部分排出的含油廢水除了油之外還具有有毒物質，例如硫化物和酚。瀝青生產中產生的廢水具有高粘度。在機械制造業(yè)中，切割，研磨，軋制等項目需要使用乳液進行冷卻，排出的乳化廢液中含有更多的油和表面活性劑。洗滌部件會產生ru化油廢水。在軋機中，需要對輥進行潤滑和冷卻以除去大量含油廢水，除了油之外還含有大量的氧化鐵。

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