隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，發(fā)型設(shè)計也是越來越多樣化，每種發(fā)型的長度也不一樣，所以理發(fā)師們經(jīng)常要根據(jù)不同的發(fā)型來調(diào)整理發(fā)器刀片，現(xiàn)在市面上此理發(fā)器調(diào)整剪發(fā)長度有兩種方法，一種是直接在刀片頂部加裝一個架子，架子覆蓋的高度內(nèi)的頭發(fā)不會被剪到，所以架子的高度多高，剪出的頭發(fā)高度酒有多長，第二種是直接調(diào)整理發(fā)器內(nèi)上刀片與下刀片之間的距離，第二種方式相對于一鐘方式的優(yōu)點在于不需要額外添加架子，直接調(diào)整理發(fā)器內(nèi)部即可，比較省事，但是也帶來一定缺陷，這種內(nèi)部調(diào)整方式有時候理發(fā)師容易忘記調(diào)整后的長度是多少，或者說有時候不慎撥動到了調(diào)整按鈕，但是實際理發(fā)時卻沒有發(fā)覺，從而引起剪發(fā)高度不統(tǒng)一，客戶意見比較大。

異形刀片質(zhì)量的影響因素您了解多少

異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對異形刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對CBN晶粒進行嚴(yán)格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質(zhì)會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN刀片強度減小，耐磨性能降低。

顆粒的大小不但對PCBN刀具的切削表面質(zhì)量有影響而且對PCBN燒結(jié)時粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來說，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質(zhì)量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質(zhì)量（即實現(xiàn)PCBN刀具的“以車代磨”）時，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應(yīng)取較小值。但另一方面，由于PCBN刀片的燒結(jié)是通過“毛細(xì)現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到CBN顆粒之間實現(xiàn)的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此，燒結(jié)時CBN顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結(jié)時應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。

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