在脫硫液再生過(guò)程中，懸浮硫含量的高低，標(biāo)志著脫硫液再生時(shí)浮選硫的多少和形成單質(zhì)硫顆粒的大小，以至于影響到整個(gè)工序的生產(chǎn)。

懸浮硫反映了溶液再生和硫回收的生產(chǎn)情況及變化。溶液中懸浮硫過(guò)高而又不能及時(shí)分離、回收，將造成脫硫效率下降，脫硫系統(tǒng)堵塞，管道內(nèi)積硫掛壁。若泵體、葉輪掛壁比較嚴(yán)重，將增加電耗，使循環(huán)量減小。

懸浮硫低，說(shuō)明溶液活性好，脫硫效果就好，胺液凈化裝置推薦廠家，也有可能析硫速度快，胺液凈化裝置找哪家好，硫顆粒細(xì)而過(guò)濾不出來(lái)，在電位高的情況下，易生成硫酸根，加快腐蝕速度。

煤脫硫

浮選法工業(yè)應(yīng)用，主要有：強(qiáng)磁分選、細(xì)菌處理、苛性堿浸提等方法只用于脫除無(wú)機(jī)硫；微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時(shí)脫除有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫，徐州胺液凈化裝置，其中強(qiáng)磁分選與微波輻射較受重視。

機(jī)械分選法（MF）

利用煤質(zhì)與灰中無(wú)機(jī)硫比重不同，用浮選法浮選，用水作浮選劑。

強(qiáng)磁分選法（HMS）

利用強(qiáng)磁場(chǎng)將煤中順磁性的無(wú)機(jī)硫與反磁性的煤質(zhì)分離。

微波輻射法（MCD）

用電磁波照射經(jīng)水或堿或三氯化鐵鹽類處理過(guò)的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學(xué)鍵發(fā)生共振而裂解，形成的游離硫可與氫、氧反應(yīng)生成、低分子等氣體，從煤中逸出，將逸出的氣體收集處理，可以得到硫磺付產(chǎn)品。

脫硫技術(shù)的選擇原則：

1、脫硫技術(shù)相對(duì)成熟，脫硫，胺液凈化裝置報(bào)價(jià)是多少，能達(dá)到環(huán)?？刂埔?，已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。

2、脫硫成本比較經(jīng)濟(jì)合理，包括前期投資和后期運(yùn)營(yíng)。

3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，不造成二次污染，或者具有可回收利用價(jià)值。

4、對(duì)發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響，及對(duì)硫含量適用范圍廣。

5、脫硫劑的能夠長(zhǎng)期的供應(yīng)，且價(jià)格要低廉。

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