針對(duì)這些問題，早些年因礦山發(fā)展緩慢，在這方面進(jìn)展不大，新設(shè)備少，大型礦山投資少開發(fā)少。但近年來，由于各地對(duì)原材料的需求不均，小型焦炭破碎機(jī)報(bào)價(jià)，中小礦山在一些力度上得到了發(fā)展。雙齒輥破碎機(jī)的設(shè)計(jì)方案，主要采用皮帶傳動(dòng)和兩層圓柱齒輪減速器減速，由于傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，保障了傳動(dòng)的穩(wěn)定性，同時(shí)，對(duì)破碎輥齒進(jìn)行了改進(jìn)，破碎盤設(shè)有破碎錐，內(nèi)蒙古焦炭破碎機(jī)，破碎作用好，無粉塵現(xiàn)象。其次，安裝了一套后退裝置，該裝置由彈簧和齒輪橋機(jī)構(gòu)組成，可以補(bǔ)償物料進(jìn)入破碎箱時(shí)齒輪輥的位移。

90年代前，齒輥式破碎機(jī)的技術(shù)存在不能嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品粒度、碎后產(chǎn)品過粉碎量大、機(jī)體受到的沖擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點(diǎn)。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機(jī)的破碎板下端裝有拉力彈簧，在輥破碎機(jī)一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當(dāng)大塊物料或堅(jiān)硬物料落到破碎腔不能被破碎時(shí)破碎板或齒輥受力增加，從而壓縮彈簧增加破碎腔的排料問隙，以便排出硬物。然后借彈簧的回復(fù)力使可動(dòng)破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品的粒度。

破碎機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶輪和一對(duì)傳動(dòng)齒輪減速后，帶動(dòng)主動(dòng)齒輥（固定齒輥）轉(zhuǎn)動(dòng)；從而形成兩齒輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)物料在重力的作用下落在兩齒輥之間時(shí)，被輥?zhàn)訆A住擠壓而破碎，破碎物料自兩輥的下部排出。改變兩輥的縫隙，就可得到不同的產(chǎn)品粒度。

經(jīng)過不斷探索，總結(jié)出一套在不拆卸齒輥和破碎機(jī)的情況下，現(xiàn)場(chǎng)更換齒輥軸承的操作方法；先將齒滾柱與損壞的齒滾柱軸承對(duì)齊固定，小型焦炭破碎機(jī)設(shè)備，然后切斷損壞的齒滾柱軸承，打磨安裝件，末后將新的齒滾柱軸承安裝到位。這種方法的難點(diǎn)主要在于齒輥的找正和損壞齒輥軸承的拆除，這要求操作人員具有良好的技術(shù)和豐富的現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)。該方法可更換齒形滾柱軸承長(zhǎng)達(dá)2～3H，大大縮短了更換破碎機(jī)齒形滾柱軸承的運(yùn)行時(shí)間。（二）電氣故障處理：雙齒輥破碎機(jī)電氣元件少，大型焦炭破碎機(jī)報(bào)價(jià)，電路簡(jiǎn)單。通常來說，常見的電氣故障是無故障滑動(dòng)。此故障通常只有兩種可能的原因：一是接近開關(guān)損壞或距離不當(dāng)；二是電路故障，包括程序故障、線路故障、速度繼電器時(shí)間整定不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?，在處理故障時(shí)，只要找出原因并進(jìn)行處理即可。（三）車鉤故障處理：車鉤在使用過程中，較為常見的故障是花鍵磨損。抽檢時(shí)，如果花鍵磨損，聯(lián)軸器與減速器連接處會(huì)發(fā)現(xiàn)鐵粉。

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