不銹鋼軸類鍛件的相關(guān)內(nèi)容

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環(huán)形鍛件鍛造有哪些工藝特點？

環(huán)形鍛件的鍛造工藝主要有以下幾個工序組成：墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴孔這個工序上。環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中采用自由鍛通常是馬杠擴孔，采用輾環(huán)主要采用輾壓擴孔。

鍛造環(huán)形鍛件采用輾環(huán)加工是借助輾環(huán)機（亦稱軋環(huán)機、環(huán)軋機、擴孔機）使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，進而實現(xiàn)壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。輾壓擴孔時的應(yīng)力應(yīng)變和變形流動情況與芯軸擴孔相同。其特點是：工具是旋轉(zhuǎn)的，變形是連續(xù)的，即環(huán)形坯料的軋制。不銹鋼軸類鍛件

輾壓擴孔時一般壓下量較小，故具有表面變形的特征。輾環(huán)是連續(xù)局部塑形成型工藝，是軋制技術(shù)和機械制造技術(shù)的交叉與結(jié)合，與傳統(tǒng)的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比，具有顯著的技術(shù)和經(jīng)濟特點。

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不銹鋼軸類鍛件的相關(guān)內(nèi)容

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大型鍛件如何進行熱處理？

通常大型鍛件的鍛件熱處理是和鍛件的冷卻結(jié)合在一起進行的。

由于大型鍛件的斷面尺寸大和生產(chǎn)過程復(fù)雜，大型鍛件熱處理應(yīng)考慮到以下特點：1)鍛件的組織與性能很不均勻，2)鍛件晶粒度粗大不均。3)鍛件內(nèi)部存在較大殘余應(yīng)力，4) 一些鍛件容易產(chǎn)生白點缺陷。

因此，大型鍛件熱處理除了消除應(yīng)力，降低硬度之外，主要目的首先是預(yù)防鍛件出現(xiàn)白點，其次是提高鍛件的化學(xué)成分均勻性，調(diào)整與細化鍛件的組織。不銹鋼軸類鍛件

大型鍛件中的白點白點是鍛件內(nèi)部的一種極細脆性裂紋，圓形或橢圓形的銀白點，直徑大小由幾毫米到幾十毫米。根據(jù)顯微組織觀察，在白點的鄰近區(qū)域沒有發(fā)現(xiàn)塑性變形痕跡，因此白點是屬于脆性。

鍛件存在白點不僅導(dǎo)致機械性能急劇下降，由于白點帶來高度應(yīng)力集中，熱處理淬火時會使零件開裂，或零件使用中突然發(fā)生斷裂，以致造成機毀事故。因此，白點是鍛件的一種致命缺陷。大型鍛件技術(shù)條件明確規(guī)定，一旦發(fā)現(xiàn)白點必須報廢。

關(guān)于形成白點的理論很多，目前比較一致的看法認為：白點是由鋼中的氫和內(nèi)應(yīng)力 (主要是組織應(yīng)力）共同作用的結(jié)果。沒有一定數(shù)量的氫和較大的內(nèi)應(yīng)力，白點不能形成。

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如何解決筒類擠壓件的質(zhì)量問題

1.減小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的潤滑劑和采用包套擠壓等。例如，冷擠壓鋼材時，需將坯料進行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織， 以便較好地儲存潤滑劑。皂化的作用是潤滑。又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時，除了在坯料表面涂潤滑劑外，在坯料和凹?？卓陂g加玻璃潤滑墊。熱擠鋁合金型材時，為防止產(chǎn)生粗晶環(huán)等，常在坯料外面包一層純鋁。不銹鋼軸類鍛件

2.在筒鍛件圖允許的范圍內(nèi)，在孔口處作出適當(dāng)?shù)腻F角或圓角。

3.用加反向力的方法進行擠壓，這有助于減小內(nèi)、外層變形金屬的流速差和附加應(yīng)力，不銹鋼軸類鍛件廠家加工，擠壓低塑性材料時宜采用。

4.采用高速擠壓，因為高速變形時摩擦系數(shù)小一些。    

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