冷燒結(CS)美國研發(fā)出一種叫做冷燒工藝(ColdSinteringProcess)的新技術，比較高只需200℃就能制成陶瓷，并且比較短在15分鐘之內就能完成燒結，很大程度上降低了陶瓷制造成本。據(jù)介紹，冷燒工藝結合使用了熱量、壓力和水，可明顯減少能源消耗，遠低于傳統(tǒng)燒結法、激光燒結法、液相燒結法和快速燒結法等其他燒結工藝。英國謝菲爾德大學教授首席研究員IanReaney解釋道：“冷燒工藝是一種顛覆性的新工藝，在這個工藝中，可以在低溫下用水作為離子的傳輸介質來使陶瓷致密化。將濕陶瓷在約200MPa的壓力下壓入模具中，然后水分蒸發(fā)，水離子重結晶，使陶瓷致密化?！彼赋觯谠撨^程中會施加單軸壓力，整個過程大約需要10-20分鐘，具體時長取決于壓制材料的類型，莆田多孔磚廠。冷燒工藝具有較低資金成本獲得比較好投資回報的優(yōu)勢，同時能節(jié)省大量能源，減少碳排放，是比較為經(jīng)濟的燒結方式。以鈦酸鋇陶瓷的燒結技術為例，每節(jié)省一噸碳所需要投入的成本，冷燒工藝是比較低的——冷燒工藝需要10.63英鎊，莆田多孔磚廠，傳統(tǒng)燒結工藝需要76.95英鎊，微波燒結法需要132.59英鎊，液相燒結法需要142.81英鎊，熱壓燒結法需要322.12英鎊，快速燒結法需要340.55英鎊，放電等離子體燒結法則需要2273，莆田多孔磚廠.84英鎊。燒結多孔磚，外形為直角六面體。莆田多孔磚廠

擠出的泥條明顯中間凹進：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。  個別孔洞開花，向四周翻出：原因是該芯頭的大頭平面超出了機口出泥端的平面，應將該芯頭壓進機口，使大頭平面縮進機口lmm。泥條爛角，如泥條四角都爛，且裂口，前列向后卷，原因是中間泥流快，四角泥流慢，應按前述第（9）條處理。如只爛一角，則是該處芯頭超前或落后于其他芯頭太多或該角兩個邊都嚴重缺水，應予調整。如是在正常生產(chǎn)中突然爛角甚至局部泥條缺裂松散，則是該處芯架或芯桿間卡有雜物，應去除。德化紅磚電話孔四個角應做成過渡圓角，不得做成直尖角。

預防措施1.嚴格控制該磚的生產(chǎn)日期，進場后架空堆放并有防雨措施，嚴防砌塊雨淋水浸.控制該磚相對含水率在45％以內，嚴格控制干縮率在0.45mm／m以內，并加強對該磚的外觀質量檢驗。2.正確控制組砌。3.嚴格按DB34／T465-2004第5.5節(jié)采取防裂加強措施。4.嚴格控制工藝間歇，在砂漿未達到預定強度前不固定模板、澆注混凝土，嚴防砌體硬化早期擾動開裂。(三)墻體熱工性能差1、主要原因混凝土多孔磚導熱系數(shù)為1.51w／(m。K)，是粘土實心磚的2倍，雖然其孔洞率大有利于保溫，但是其有一定寬度的混凝土肋及在接縫處、轉角處的混凝土構造柱或芯柱有薄弱點，易形成熱橋影響外墻保溫性能，造成能源損耗大，甚至出現(xiàn)局部墻面結露現(xiàn)象。

傳統(tǒng)材料有磚、砂、石、水泥、木、瓦、混凝土預制、鋼筋等。特點是具有良好的延展性、穩(wěn)定性和可塑性。紅磚一種比較古老的建筑材料由古巴比倫人發(fā)明流傳世界是傳統(tǒng)建筑中常用的材料幾乎貫穿了人類的整個建筑史其質樸、粗獷、神秘的特質擁有一種古樸又摩登的魅力在建筑設計圈中備受推崇在建筑形態(tài)、空間塑造、立面設計中設計師充分利用紅磚的特性搭配豐富的光影層次營造出令人驚艷的歷史感和時尚感，紅磚基本力學特征是抗壓強度高、抗拉強度低透氣性強、吸水性好、保持空氣濕度、耐磨損可塑性強、用途范圍廣又因其多孔而具有通風、散熱的效果所以很適合作為墻體材料多孔磚坯干燥達到的要求是:裂紋少，無塌坯，控制干燥后低殘余水分這三個方面。

燒結磚作為城市發(fā)展建設的鋪裝材料已經(jīng)有幾百年甚至上千年的歷史，她與石材、水泥免燒磚一起為人類的生產(chǎn)生存發(fā)展作出了重要意義。人們發(fā)現(xiàn)同樣在同樣天氣狀態(tài)下的嚴寒與酷暑，活動在大量燒結磚鋪裝的廣場與人行道路上與花崗巖石材完全不同的兩種截然相反的明顯變化，既在燒結磚廣場及道路休閑活動更加的愜意更令人舒適寧靜，這種細致的變化差別被德國、法國、奧地利、荷蘭許多國家的建材專家所發(fā)現(xiàn)，后經(jīng)反復觀察對比比較終發(fā)現(xiàn)燒結磚的呼吸作用功能比較適合人類的生命活動規(guī)律。低標號的磚從1.2～1.5米的高處落到堅硬的石頭地上時，碎塊較小，如果磚落地后，碎塊較大，說明磚的質量高。德化多孔磚哪家好

燒結多孔磚是以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固體廢棄物等為主要原料。莆田多孔磚廠

煤矸石磚產(chǎn)品的現(xiàn)狀是實心磚仍占主導地位，多孔磚占20％－30％，其他為空心磚等產(chǎn)品。煤懺石磚的規(guī)格型號較少，產(chǎn)品質量的整體水平不高，市場所需要的承重、保溫隔熱和具有裝飾性的多用途多孔磚還不能滿足要求。薄壁、多孔的模數(shù)煤外石磚產(chǎn)量有待進一步開發(fā)應用。生產(chǎn)規(guī)模，70－80年代建成的煤廠石磚生產(chǎn)線，人均年勞動生產(chǎn)率IO－20萬塊，到近幾年所建煤針石磚生產(chǎn)線，人均年勞動生產(chǎn)率為35－60萬塊，人均勞動效率提高了2－3倍，實現(xiàn)了歷史性跨越。莆田多孔磚廠

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