齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動。具有結構緊湊、、壽命長等特點。其在使用的時候，下面的幾點要求一定要注意：　　1、要求一轉范圍內傳動比的變化盡量小，以保證傳遞運動準確。(運動準確)    2、要求瞬時傳動比的變化盡量小，以保證傳動平穩(wěn)，沖擊及振動小，噪聲低。(工作平穩(wěn))    3、齒輪加工要求在受載下工作齒面能夠良好接觸，以保證足夠的承載能力和使用壽命。(接觸精度)    4、齒輪加工要求齒輪副有適當的齒側間隙(嚙合輪齒的非工作面間的間隙，以補償熱變形和貯存潤滑油。)　　不同用途和不同工作條件的齒輪及齒輪付對上述四項要求的側重點是不同的。例如，控制系統(tǒng)或隨動系統(tǒng)的分度傳動的側重點是運動精度，以保證主、從動齒輪的運動協調。汽車和拖拉機變速齒輪傳動的側重點是工作平穩(wěn)性，以降低噪聲。低速重載齒輪傳動(如軋鋼機的齒輪傳動)的側重點是齒面接觸精度，以保證齒面接觸良好。而渦輪機中的高速重械齒輪傳動對三頂精度的要求都很高，而且要求很大的齒側間隙，以保證較大流量的潤滑油通過。

剃齒工藝與磨齒工藝的對比

剃齒工藝與磨齒工藝的對比一直以來，齒輪生產商把全部精力集中于改善整個齒輪的質量，汽車齒輪廠，于是完全依賴齒輪磨削加工。這項加工工藝保證齒輪加工的精度幾乎完l美無缺，可惜的是經營費用及投資價值很高。    由于有了先進的數控剃齒刀磨床(圖)，如今我們可以在幾十分鐘內完成各種修形剃刀的磨削。剃齒機床通過程序控制所有的動作。但對于齒輪熱處理后的質量還無法全l面控制，因為淬火會造成齒輪的變形。對沒有勻稱結構的齒輪會有重大的影響。這樣的齒輪在工業(yè)、農業(yè)各方面應用的車輛及拖拉機的變速裝置中都是常見的。 剃齒刀磨床S400G，意大利SAMPUTENSILI生產制造  關于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用于自動變速器中的行星齒輪。通過將剃齒精度控制在5級并設置剃齒的反變形措施，將其熱處理變形降到低，因而穩(wěn)定了齒輪的成品尺寸。齒輪精加工主要有兩種方法齒輪精加工主要有兩種方法：剃齒加工和磨削加工。剃齒在熱處理前進行，磨削在熱處理之后進行。近幾年來，齒輪磨削精度、效率和各種功能已達到了極高的水平。新陶瓷和CBN砂輪的使用對成形磨削和展成磨削都貢獻巨大。

斜齒輪相對性一般齒輪的優(yōu)勢是啥斜齒輪相對性一般齒輪的優(yōu)勢：（1）斜齒輪的嚙合性強，傳動穩(wěn)定、噪音小。（2）斜齒輪重合度大，減少了每對齒輪的荷載，提升了齒輪的承載力。（3）斜齒輪不造成根切的少齒數少。斜齒輪（helicalgear）不是螺旋齒輪，應當說，非標齒輪加工，螺旋齒輪是2個斜齒輪的嚙合方法，由他們在室內空間傳送力的領域差異來區(qū)別。一般的直齒輪沿齒寬另外進到嚙合，磨齒齒輪加工，因此造成沖擊性震動噪聲，傳動不穩(wěn)定。斜齒圓柱體齒輪傳動則好于直齒，南通齒輪，且可湊緊管理中心距用以髙速輕載。斜齒輪減速器是新奇降速傳動設備。選用提升，控制模塊組成管理體系優(yōu)l秀的設計構思，具備重量輕、重量較輕、傳送轉距大、啟動穩(wěn)定、傳動戰(zhàn)況級細致，可依據客戶規(guī)定開展隨意聯接和多種多樣安裝部位的挑選。斜齒輪的優(yōu)點和缺點：1、由于嚙合面由小-大-小，嚙合穩(wěn)定、沖擊性小，噪聲??；2、大承重能?力，提升使用壽命和單位根檢驗；3、小齒數少不容易根切，重量輕；4、但徑向推力大，人字形?齒輪——無徑向推力，但生產制造不便.。

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