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據(jù)RTO裝置運(yùn)行情況調(diào)研情況及相關(guān)資料,三室式RTO裝置可以兼顧到處理效率和經(jīng)濟(jì)性要求;目前,一般設(shè)計(jì)廢氣處理風(fēng)量為10 000~30 000m3/h時(shí),占地面積、設(shè)計(jì)、材料要求、設(shè)備安裝、運(yùn)行控制等方面比較適用,特別小風(fēng)量和大風(fēng)量都不適合采用三室式RTO。助燃燃料為或柴油或廢溶劑。要求進(jìn)入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在1 000—8 000 mg/m3才具有明顯的經(jīng)濟(jì)可行性;據(jù)相關(guān)資料分析,VOCs濃度達(dá)到2 000 mg/m3以上時(shí),RTO裝置不使用助燃燃料也可正常運(yùn)行。故為配套R(shí)TO裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行,必須對(duì)收集VOCs的收集系統(tǒng)進(jìn)行密閉、合理、系統(tǒng)化設(shè)計(jì),進(jìn)而保證綜合進(jìn)人RTO裝置的VOCs廢氣濃度在合適的范圍內(nèi)。蓄熱式熱力焚化爐服務(wù)熱線。
廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送RTO后,先進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來(lái)),陶瓷釋放熱量溫度降低,使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進(jìn)入燃燒室;在燃燒室中,由PLC自動(dòng)控制燃燒器并補(bǔ)充燃料,使廢氣進(jìn)一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃~800℃),并留有足夠的停留時(shí)間(不小于1.5s),將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開(kāi)燃燒室進(jìn)入蓄熱室2,釋放熱量使尾氣溫度降低后離開(kāi)RTO,而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫,“貯存”大量的熱量用于下個(gè)循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開(kāi)蓄熱室2時(shí),蓄熱式熱力焚化爐公司,引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3,使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理,使VOCs的凈化效率達(dá)到98%以上。如此不斷地交替進(jìn)行,一般情況下,RTO的排氣溫度高于進(jìn)氣溫度不超過(guò)30℃~100℃,實(shí)現(xiàn)低溫達(dá)標(biāo)排放。蓄熱式熱力焚化爐服務(wù)熱線。
利用雙密封提升閥,外泄露率為0,確保整個(gè)系統(tǒng)的處理效率可達(dá)99%以上;因采用的是進(jìn)口蓄熱體,廢氣處理更,節(jié)能,環(huán)保達(dá)標(biāo);額定凈化流量選擇范圍寬:處理風(fēng)量可從3000-100000Nm3/h,燃燒完全,無(wú)二次污染,換熱;采用分級(jí)燃燒技術(shù),蓄熱室內(nèi)溫升均勻,蓄熱式熱力焚化爐,換熱效果好,處理率>99%以上;熱能可回收利用,降低了設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本,故障率低。設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控,零距離維護(hù)監(jiān)控;啟動(dòng)燃燒器時(shí)為輸出;正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)廢氣濃度確定,當(dāng)濃度>2000mg/nm3以上時(shí),燃燒即可維持爐膛的熱平衡,零能耗。蓄熱式熱力焚化爐服務(wù)熱線。
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