了解壓球機(jī)的人都知道，壓球機(jī)在使用過程中的日常維護(hù)是非常必要的，也要求嚴(yán)格執(zhí)行壓球機(jī)運(yùn)行所需的規(guī)定。此外，還應(yīng)非常注意檢查安裝螺栓是否松動、油量、電機(jī)電流、軸承加熱和三角帶行走。檢查壓球機(jī)油缸的油壓時，停止檢查。其中，如果壓球機(jī)工作過程中出現(xiàn)溫度變化、漏油等原因造成的壓力變化，應(yīng)立即注入新油，修復(fù)漏油后啟動。

型煤壓球機(jī)設(shè)備的給料方式有強(qiáng)力給料和重力給料兩種方式，這兩種方式我們在之前的介紹中也都有了解，用戶關(guān)心的就是機(jī)器的成球效果和成球率。

我們認(rèn)為想要保證這種機(jī)器的成球效果和成型球的生產(chǎn)效果，重要的就是保證機(jī)器工作的力度，這是保證機(jī)器正常工作的基礎(chǔ)。但是要怎么保證成球率呢？這就跟型煤壓球機(jī)設(shè)備的供料有關(guān)系，壓球機(jī)設(shè)備的供料速度和成球率之間也有著非同一般的關(guān)系呢？來看下文的分析介紹：

型煤壓球機(jī)在工作的時候，不僅要保證型煤物料的供應(yīng)，同時要確保對輥之間的物料不能太少，否則不能將球窩填滿，這樣就會導(dǎo)致物料的成型的形狀不穩(wěn)定，銅粉壓球機(jī)價格，同時為了保證我們機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定工作，這不代表物料成球率就會隨著供給量一直增大，當(dāng)物料到達(dá)一定的水平，到達(dá)限之后，物料的成球率達(dá)到一定水平，不再增加。

各種材料壓制成型設(shè)備可以滿足不同行業(yè)對材料的壓制要求，但所選輥皮與所需壓制材料不匹配，容易造成壓球機(jī)輥皮磨損，根據(jù)材料硬度造成的磨損程度不同，因此壓球機(jī)輥皮材料的選擇非常重要。那么，銅粉壓球機(jī)，市場上壓球機(jī)輥皮的材料是什么呢？哪一種更耐磨？　

　　常用的壓球機(jī)輥皮材料分為65錳、9鉻2鉬、軸承鋼等，對于不同的材料，選用的輥皮不同，都有各自的優(yōu)點(diǎn)。

　　一、65錳　　

　　65錳是一種常見的鑄造彈簧鋼，具有高淬透性，表面脫碳傾向小于硅鋼，熱處理綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，銅粉壓球機(jī)規(guī)格，強(qiáng)度很好，彈性好，塑性硬度好，價格低，導(dǎo)致更受歡迎，但過熱敏感性和回火脆性，通常用于小壓球機(jī)，可壓制煤粉、焦粉、木炭粉等軟材料。　　

　　二、9鉻2鉬　　

　　經(jīng)過嚴(yán)格處理，該合金鋼的硬度可達(dá)HRC58-62，強(qiáng)度高，耐磨性高，具有一定的耐腐蝕性，銅粉壓球機(jī)型號，易于脫球。該合金鋼輥皮為鍛件，主要用于中大型煤壓球機(jī)，可壓制礦粉、鐵精粉、氧化鎂、紅土鎳礦等。　　

　　三、軸承鋼　　

　　與9鉻2鉬相比，軸承鋼具有更高的硬度和耐磨性，具有均勻的硬度、高彈性ji限、高接觸疲勞強(qiáng)度、必要的韌性、一定的淬透性和大氣潤滑劑的耐腐蝕性。作為壓球機(jī)鍛造輥皮，比鑄造輥皮更耐磨。

雖然鑄造輥皮65錳成本低，磨損后可經(jīng)常更換，但這種不耐磨輥皮只是變相提高壓球機(jī)價格，運(yùn)營商支付的成本只會隨著使用時間逐漸增加，鉻鉬合金鍛造輥皮更耐磨，一次支付只等待回報，軸承鋼鍛造輥皮比鉻鉬合金性能更高，更能滿足長期使用需求。

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