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一、分解方法如下步驟?! ?、從飛輪殼上拆下液力傳動裝置,再從飛輪箱中拆下泵輪與飛輪的連接螺栓,從飛輪箱中取出液力變矩器?! ?、由分動箱殼題上拆下隔離板?! ?、由分動箱殼體上拆下隔離板?! ?、由分動箱中拆下三菱叉車配件離合器組件和輸出軸?! ?、拆下油管、分配器傳動桿、液力傳動的配油盤等組件?! ?、拆下齒輪泵。液力變矩器經(jīng)解體后,應分別情況加以清洗?! 《?、液力變矩器,它主要是依靠液體介質(zhì)傳遞能量,所以金屬的接觸和摩擦很少,使用壽命較長,很少發(fā)現(xiàn)損壞。應保持油液清潔,定期清洗換油,清洗濾清器。叉車配件不應該有彎曲、裂紋、斷裂或螺紋孔損壞等現(xiàn)象。配合面和磨擦面應光滑。彎曲、裂紋和斷裂一般應更換,配合面和摩擦面有溝痕不平,在允許范圍內(nèi)可用油石磨光修整,超限的應更換。滾動軸承應旋轉(zhuǎn)輕便宜靈活,無噪聲。停滯和卡住現(xiàn)象,電瓶叉車配件,否則應給予更換。齒輪及軸齒輪,變矩器、分動箱中的齒輪,按其傳動性質(zhì)沒有換檔沖擊,所以齒輪的損壞多數(shù)是齒輪工作面的磨損,裂紋和斷裂。齒輪的輪齒如有磨損,裂紋和斷裂應該及時的更換。檢查鋼質(zhì)或燒結(jié)摩擦片,鋼質(zhì)盤式摩片厚度1.5mm,燒結(jié)盤式摩擦片厚為2.5mm,叉車配件價格,如果磨損超過0.1mm,應給予更換。
一、液壓泵有噪音。可能的原因:1、油面過低。2、油過稠(粘度過高。)3、泵入口油路被限制。4、泵的磨損部分。5、油不干凈。6、空氣從入口油路進入。二、油溫過高??赡艿脑颍?、油面過低。2、油通路內(nèi)有限制。3、溢流閥設置過低。4、油過稀。5、系統(tǒng)中有空氣。6、泵過度磨損。7、系統(tǒng)在過高壓力下運轉(zhuǎn)。A、溢流閥設置過高。B、運動過程中附件元件引起限制。C、在流控制閥、止回閥和油路中有阻力。三、泵軸密封處泄露。可能原因:1、軸密封磨損。2、泵體內(nèi)部磨損。3、在油面過低的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)引起密封處吸入。4、在安裝過程中泵的側(cè)翼或鍵溝處密封被切開。5、密封邊緣干燥變硬。四、泵失靈從而流出液體??赡茉颍?、油箱中油面過低。2、泵入口存在空氣泄露。3、泵入口存在空氣泄露。A螺栓松動。B吸油路故障。4、油的粘性不正確。5、泵過度磨損。6、泵軸失靈。7、泵上螺栓的扭矩不正確。
一、叉車配件的組成:叉車主要由動力裝置、底盤、工作裝置和電器設備四大部分叉車配件組成?! ?、叉車動力裝置;內(nèi)燃平衡重式叉車是以內(nèi)燃機為動力的叉車,主要有機、柴油機和液態(tài)()機和雙燃料機等幾種,由內(nèi)燃機、專動驅(qū)動裝置、操縱控制裝置、工作裝置等組成。而電動叉車分為以蓄電池為動力源和以交流電為動力源兩種,主要由蓄電池、電動機、傳動驅(qū)動裝置、操縱控制裝置、轉(zhuǎn)向制動裝置、工作裝置等組成,由于交流電動叉車使用的范圍受限,內(nèi)燃叉車配件,因此使用較少,叉車配件,通常所說的電動叉車指蓄電池叉車?! ?、叉車底盤,主要由傳動系統(tǒng),轉(zhuǎn)向系統(tǒng),制動系統(tǒng),行駛系統(tǒng)四部分叉車配件組成。 3、工作裝置,工作裝置也稱起升機構(gòu),由機械部分與液壓系統(tǒng)組成。工作裝置又可分為門架式、平行連桿和吊臂伸縮式三種,其中以門架式應用為廣泛?! ?、電氣設備。主要由叉車蓄電池、照明、各種警告與報警信號裝置及其它電器元件和線路組成。內(nèi)燃叉車有起動機和發(fā)電機,機叉車還有點火裝置,電動叉車有直流電動機。隨著叉車技術(shù)的發(fā)展以及用戶使用要求的不斷提高,平衡重式叉車目前還具有許多選裝件,如駕駛室,滅火器、各種屬具、報警裝置等,內(nèi)燃叉車還可選空調(diào)等?! 《⒉孳嚺浼δ苷f明:叉車整車配件能機動靈活地適應多變的物料搬運作為場合,具有對成件物資進行裝卸和短距離運輸作業(yè)的功能,還可以進入車廂、船艙和集裝箱內(nèi)進行貨件的裝卸搬運作業(yè),經(jīng)濟地滿足各種短距離物料搬運作業(yè)的要求。以內(nèi)燃機或蓄電池與電動機為動力的叉車,均帶有貨叉承載裝置,具有自行能力,工作裝置可完成升降和前后傾、夾緊、橫移、推出等動作,能實現(xiàn)成件物資的裝卸、搬運和拆碼垛作業(yè)。叉車若配備其它各種可拆換的先進屬具,還能用于大件貨物、散狀物資和非包裝物資的裝卸作業(yè),從而有效地減輕勞動強度,提高生產(chǎn)率,降低經(jīng)濟成本,增強作業(yè)安全性。
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