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以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享山西鋼材加工的內(nèi)容,希望對大家有所幫助:
激光切割切割質(zhì)量判定的標(biāo)準(zhǔn)
1.粗糙度。激光切割斷面將形成垂直線。線條的深度決定了切割表面的粗糙度。線條越淺,切割段越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,還影響摩擦特性。在大多數(shù)情況下,粗糙度需要盡可能降低,因此線條越淺,切割質(zhì)量越高。
2.垂直度。鈑金厚度如何超過10?mm,切割邊緣的垂直度非常重要。當(dāng)遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí),激光束會(huì)發(fā)散。根據(jù)焦點(diǎn)的位置,將其切割到頂部或底部。切割邊緣偏離垂直線幾毫米。邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。
3.切割寬度。一般來說,切口寬度不影響切割質(zhì)量。只有當(dāng)零件內(nèi)部形成一個(gè)特別準(zhǔn)確的輪廓時(shí),切割寬度才會(huì)產(chǎn)生重要影響。這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的小內(nèi)部經(jīng)當(dāng)板材厚度增加時(shí),切割寬度也會(huì)增加。因此,為了保證相同的高精度,無論切口寬度有多大,激光切割的加工區(qū)域都應(yīng)該是恒定的。山西鋼材加工
4.線。在高速切割厚板時(shí),山西鋼材加工價(jià)格,熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)在垂直激光束下的切口中,而是會(huì)噴射在激光束后部。因此,在切割邊緣形成了彎曲的線,線緊跟著移動(dòng)的激光束。為了糾正這一問題,在切割加工結(jié)束時(shí)降低進(jìn)料速度,可以大大消除線條。
5.毛刺。毛刺的形成是影響激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素,因?yàn)槿コ绦枰~外的工作量,所以毛刺的嚴(yán)重程度可以直接判斷切割的質(zhì)量。
6.材料沉積。在開始熔化和穿孔之前,激光切割會(huì)在工件表面接觸到一層含油的特殊液體。氣化和各種材料不需要客戶用風(fēng)吹走切口,但向上或向下排放也會(huì)在表面形成沉積。
我公司主要銷售山西鋼材加工等產(chǎn)品,歡迎新老客戶蒞臨指導(dǎo),共商合作!
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激光切割加工穿孔技術(shù)有哪些?
穿孔——材料在連續(xù)激光照射后在中心形成一個(gè)坑,山西鋼材加工,然后熔融材料通過與激光束同軸的氧流迅速去除形成一個(gè)孔。山西鋼材加工
一般孔的大小與板厚有關(guān),穿孔的平均直徑為板厚的一半,因此較厚的板穿孔孔徑較大,不圓,山西鋼材加工公司,不適用于加工精度要求較高的零件,只能用于廢料。此外,由于穿孔中使用的氧壓與切割時(shí)相同,飛濺較大。
脈沖穿孔——使用高峰功率的脈沖激光熔化或蒸發(fā)少量材料,通常使用空氣或氮作為輔助氣體,以減少放熱氧化引起的孔膨脹,氣體壓力小于切割時(shí)的氧氣壓力。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小顆粒噴射,逐漸加深,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。
一旦穿孔完成,立即用氧氣切割輔助氣體。這樣,穿孔直徑小,穿孔質(zhì)量優(yōu)于穿孔。因此,使用的激光器不僅要有較高的輸出功率;更重要的是光束的時(shí)間和空間特性,所以一般的水平CO2激光器不能滿足激光切割的要求。
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激光切割加工過程中出現(xiàn)鋸齒的原因?
1. 機(jī)的并行性
如果激光切割機(jī)的平行度安裝不當(dāng),設(shè)備在加工過程中就會(huì)不穩(wěn)定,造成振動(dòng),被加工材料的截面就會(huì)有鋸齒。
金屬激光切割機(jī)有兩種振動(dòng)方式。一是切割過程中設(shè)備本身的振動(dòng),影響切割效果。二、外部設(shè)備問題,如排風(fēng)機(jī)、水箱等。容易引起設(shè)備振動(dòng)。
2. 齒輪相關(guān)方面
當(dāng)齒基卡瓦時(shí),也會(huì)造成加工段的鋸齒。
3.導(dǎo)軌不平行
有時(shí)y向?qū)к壊黄叫?,加工設(shè)備會(huì)卡死,所以切割斷面也可能有鋸齒。山西鋼材加工
4. 鏡頭固定不當(dāng)
當(dāng)鏡頭固定不正確時(shí),設(shè)備運(yùn)行時(shí)鏡頭抖動(dòng),光束會(huì)振動(dòng),切割部分就會(huì)出現(xiàn)鋸齒。
金屬激光切割機(jī)在長期使用過程中,滑塊會(huì)磨損,內(nèi)球會(huì)出現(xiàn)異物,導(dǎo)致導(dǎo)軌在工作過程中振動(dòng),加工后會(huì)出現(xiàn)鋸齒問題。
當(dāng)我們看到金屬激光切割機(jī)的鋸齒形問題時(shí),我們可以用手握住激光頭,防止它搖晃。如果用手按住后沒有鋸齒問題,山西鋼材加工報(bào)價(jià),一定是滑動(dòng)問題;如果仍然出現(xiàn),則需要檢查皮帶、齒輪等附件。如果在新的加工中出現(xiàn)這個(gè)問題,就要考慮是否安裝不正確或者其控制驅(qū)動(dòng)器與電機(jī)不匹配。
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