磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜的使用要點(diǎn)

磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜的使用注意：　　

1、定期對(duì)受壓元件進(jìn)行探傷檢查，并對(duì)儀表校準(zhǔn)?！　?/p>

2、針型閥失靈，可拆開清洗，更換閥針，并進(jìn)行液壓試驗(yàn)，方可安裝使用?！　?/p>

3、要知道所使用的磁力反應(yīng)釜是什么材料，選用介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在此種材料的耐蝕范圍內(nèi)?！　?/p>

4、磁力反應(yīng)釜和儀表箱必須接地?！　?/p>

磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜的特點(diǎn)：　　　　

1、磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜閥門管件為標(biāo)準(zhǔn)配件，接口均為標(biāo)準(zhǔn)配置?！　?/p>

2、磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜可充惰性氣體，保護(hù)反應(yīng)物不與空氣直接接觸?！　?/p>

3、磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜可插入溫度，壓力，PH值，電導(dǎo)率傳感器，保證準(zhǔn)確測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)。

采用導(dǎo)熱油反應(yīng)釜時(shí)注意的事項(xiàng)

導(dǎo)熱油反應(yīng)釜注意的事項(xiàng)有哪些？

利用導(dǎo)熱油來(lái)進(jìn)行加熱的反應(yīng)釜我們就通常叫做導(dǎo)熱油反應(yīng)釜，夾層里添加導(dǎo)熱油的量可以以反應(yīng)釜的大小為標(biāo)準(zhǔn)，反應(yīng)釜夾層里的蒸汽由一個(gè)蒸汽鍋爐來(lái)提供用來(lái)加熱其中的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的作用是恒溫。下面我們給大家介紹一下，導(dǎo)熱油反應(yīng)釜注意事項(xiàng)。

1、反應(yīng)釜導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中嚴(yán)禁滲漏入水、酸、堿等雜物。

2、凡一次使用反應(yīng)釜導(dǎo)熱油設(shè)備必須清除因安裝過(guò)程中帶人 的雜志及鐵銹顆粒等，否則會(huì)影響傳熱效率和導(dǎo)熱油的使用壽命。

3、加熱循環(huán)系統(tǒng)中要使用耐高溫墊片，以防止熱油泄漏。

 4、使用導(dǎo)熱油首先要注意脫水和輕組分，特別一次使用，升溫速度不宜過(guò)快，每小時(shí)不超過(guò)20℃為宜，當(dāng)溫度升到105-120℃時(shí)要停留一段時(shí)間（停留時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)實(shí)際情況而定），溫度升至180-200℃時(shí)，應(yīng)再停留一段時(shí)間以便除去少量輕組分。 

5、 導(dǎo)熱油經(jīng)長(zhǎng)期使用如發(fā)生一邊現(xiàn)象(色變，達(dá)不到原升 溫標(biāo)準(zhǔn))，應(yīng)立即停止加熱，取樣進(jìn)行加熱試驗(yàn)，然后決定是否增加油量或者重新?lián)Q油。

加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝

一種加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備，改變?cè)泄に嚟h(huán)節(jié)，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料 在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，壓敏膠反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng);具體工藝步驟如下:

(1)配料:將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放 入催化劑計(jì)量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;

(2)進(jìn)料:依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料; 進(jìn)料完畢后，壓敏膠反應(yīng)釜報(bào)價(jià)，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;

(3)加氫:進(jìn)料完畢后，開啟反應(yīng)釜攪拌，同時(shí)打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度 升到90℃時(shí)，打開進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備加氫;當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排料;

(4)排料:加氫反應(yīng)結(jié)束后，開啟反應(yīng)釜排料閥門，準(zhǔn) 備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA，壓敏膠反應(yīng)釜多少錢，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門;

(5)氫氣回流:首先打開氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門，再打開反應(yīng)釜回流 閥門，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門;

(6)催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理 完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，壓敏膠反應(yīng)釜工廠，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐，并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑;

(7) 準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng). 該工藝進(jìn)料壓力小，安全隱患小;節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用，泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。

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