鋼結(jié)構(gòu)焊接熱裂的主要原因是A.基體金屬的抗裂性差B.焊接材料質(zhì)量不好C.焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)12，混凝土和石膏表面被涂上，刷涂順序首先是左，然后是右，首先是上，下，后。 13.面磚外墻面用于嚴(yán)寒地區(qū)，水分含量不得超過(guò)（3％）。 14，砂漿的保水性（分層）。 15.應(yīng)加強(qiáng)不同材料接頭表面的抹灰，以防止開裂。當(dāng)使用增強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，增強(qiáng)網(wǎng)和每個(gè)基板的重疊寬度不應(yīng)小于（100）mm。 16.底板線圈防水層上細(xì)石混凝土保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于（50）mm。 17.幕墻外表面的檢查和清潔操作不得在風(fēng)雨和大雨（雪）天氣（4級(jí)）下進(jìn)行。 18.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的電纜線應(yīng)鋪設(shè)在地下通過(guò)道路，無(wú)味防霉膠價(jià)格，并用鐵管覆蓋并埋在地下（0.6）m深。 19.對(duì)于I類土木建筑項(xiàng)目的室內(nèi)裝飾，必須使用（E1）人造木板和貼面人造木板。

　日鋼煤氣管道一直存在腐蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，自建廠以來(lái)，高爐區(qū)域煤氣主管道已經(jīng)完成了一次更換改造，其煤氣管網(wǎng)有效使用壽命僅3-8年。但2012年新投運(yùn)的煤氣管道在運(yùn)行2年半后，再次出現(xiàn)大面積腐蝕現(xiàn)象，經(jīng)停運(yùn)管道后內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)，管網(wǎng)內(nèi)部出現(xiàn)焊縫普遍腐蝕、管材點(diǎn)蝕穿孔現(xiàn)象。為延緩高爐區(qū)域煤氣管道使用壽命，減少頻繁更換造成的損失，原動(dòng)力廠（公用設(shè)施處）會(huì)同公司各部室申請(qǐng)實(shí)施了煤氣管道內(nèi)防腐改造項(xiàng)目，借高爐檢修時(shí)間，對(duì)主煤氣管道進(jìn)行內(nèi)防腐改造。項(xiàng)目自2011年開始進(jìn)行小范圍（2#TRT區(qū)域管道）實(shí)驗(yàn)取得成功后，2014年6月份開始，分別對(duì)3#4#高爐區(qū)域、7#8#高爐區(qū)域、9#10#高爐區(qū)域、13#14#高爐區(qū)域煤氣主管道進(jìn)行了內(nèi)防腐改造。現(xiàn)已經(jīng)運(yùn)行近1年。2015年5月26日-27日，公用設(shè)施處擇機(jī)將9#10#高爐區(qū)域煤氣主管道中的4#放散塔區(qū)域DN2800管道停運(yùn)置換，邀請(qǐng)公司審計(jì)處、設(shè)備處、技術(shù)中心等部門共同進(jìn)行了內(nèi)防腐運(yùn)行效果的實(shí)地檢查。

　　檢查效果如下：2015年4#放散塔區(qū)域DN2800管道內(nèi)部防腐涂層檢查照片

　　管道兩側(cè)部位涂層良好，無(wú)脫落、開裂現(xiàn)象。 下圖為工人清理附在管道內(nèi)壁防腐層上的腐蝕物及雜質(zhì)（烘干水分后），經(jīng)過(guò)分析，為氟離子24.76mg / Kg、氯離子10.93g / Kg、鐵離子576g / Kg、硫離子32.6g / Kg、還有其他成分未測(cè)。

 

火電廠濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。而國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期工程的實(shí)踐表明，乙烯基樹脂鱗片材料是一種可靠的內(nèi)襯防腐蝕材料，尤其適用在FGD裝置中。

隨著國(guó)內(nèi)大量脫硫環(huán)保公司的涌現(xiàn)，脫硫技術(shù)逐步成熟，脫硫效率在不斷提高，大量的電廠脫硫成功案例也見諸于媒體。與此同時(shí)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)（包括防腐蝕施工分包市場(chǎng)）愈來(lái)愈激烈，單位造價(jià)也越來(lái)越低，工程的技術(shù)保障程度尤其是防腐蝕襯里技術(shù)要求在不斷降低，從而導(dǎo)致了一些非正常的情況出現(xiàn)：如在運(yùn)行了1年左右，就發(fā)生了高溫?zé)煹厉[片襯里的脫層等；甚至一些FGD脫硫裝置在投入運(yùn)行6個(gè)月不到的時(shí)間內(nèi)，就相繼出現(xiàn)內(nèi)襯防腐蝕失效（脫層、穿孔等）的情況。作者所在公司曾先后受邀參與了近10個(gè)在1-3年前投入運(yùn)行的FGD脫硫裝置、煙道等防腐蝕失效的現(xiàn)場(chǎng)診斷和檢測(cè)、修復(fù)方案的制定、修復(fù)施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和指導(dǎo)等工作。本文對(duì)遇到的工程應(yīng)用中出現(xiàn)的防腐蝕失效情況進(jìn)行了分析，并提出了解決對(duì)策，以期望在后續(xù)FGD的工程設(shè)計(jì)、選材、施工和使用中避免再出現(xiàn)類似的質(zhì)量隱患，對(duì)業(yè)主、脫硫設(shè)計(jì)、防腐蝕襯里施工、材料供貨等諸方面起到借鑒作用。

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