瑪鋼管箍的相關(guān)內(nèi)容

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為什么瑪鋼管件會(huì)出現(xiàn)粘模多肉缺陷？

（1）殼型 使用在砂粒表面覆蓋樹(shù)脂的覆膜砂。將樹(shù)脂覆膜砂一次撒落到加熱的金屬模型上，由于模型的熱作用使樹(shù)脂溶化，樹(shù)脂砂沿模型表面形成薄粘結(jié)層(其余未粘結(jié)的砂子下次還可回用）。將該薄砂層與模型一起加熱到260℃左右，待砂粒間完全硬化后，瑪鋼管箍?jī)r(jià)格，從模型上取下薄砂層，即制得半個(gè)殼型。用粘結(jié)劑粘合兩個(gè)半邊型殼，就成為一個(gè)殼型?，斾摴芄?/span>

（2）負(fù)壓造型法 在模型表面覆以塑料薄膜，上面放上砂箱，然后填入沒(méi)有加粘結(jié)劑的干砂。砂箱上面也覆蓋上塑料薄膜，之后用真空泵從開(kāi)在砂箱上的排氣孔向外抽氣減壓。夾在模型面和上面一層塑料薄膜間的干砂，在大氣壓的作用下得到緊實(shí)，從而完成造型。這種造型方法又稱(chēng)作V法工藝。

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瑪鋼管箍的相關(guān)內(nèi)容

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瑪鋼管件均衡凝固的工藝原則

（1）鑄鐵件的收縮值是不確定的，不能根據(jù)合金的種類(lèi)和牌號(hào)給出一個(gè)確定的收縮值來(lái)決定冒口尺寸。鑄鐵件的收縮值不僅和合金成分、澆注溫度有關(guān)，還和鑄件的大小、結(jié)構(gòu)、壁厚、鑄型種類(lèi)、澆注工藝方案及參數(shù)有關(guān)。

（2）越是薄小件越是要強(qiáng)調(diào)補(bǔ)縮，補(bǔ)縮措施珂以利用澆注系統(tǒng)（對(duì)薄小件），也可以利用專(zhuān)設(shè)的冒口（對(duì)厚小件）。厚大件補(bǔ)縮要求低，可以用小冒口、有限冒口和無(wú)冒口工藝?，斾摴芄?/span>

（3）任何鑄鐵件的補(bǔ)縮工藝設(shè)計(jì)，都應(yīng)該以自補(bǔ)縮為基礎(chǔ)。一個(gè)需要設(shè)置冒口補(bǔ)縮的鑄件，也要充分利用石墨化膨脹自補(bǔ)縮，冒口只是補(bǔ)充自補(bǔ)不足的差額。為此，鑄鐵件的冒口不必要晚于鑄件凝固口在尺寸上或校數(shù)上可以小于鑄件的壁厚或模數(shù)。

（4）鑄鐵件的冒口不應(yīng)該也不能放在鑄件的熱節(jié)上。冒口要靠近熱節(jié)，以利于補(bǔ)縮；冒口又要離開(kāi)熱節(jié)，以減少冒口對(duì)鑄件的熱干擾。冒口離開(kāi)鑄件的幾何熱節(jié)，是均衡凝固工藝的關(guān)鍵技術(shù)之一。均衡凝固工藝待別強(qiáng)調(diào)內(nèi)澆道根部、冒口根部和鑄件熱節(jié)不能重合。

（5）澆冒口的開(kāi)設(shè)要避免形成接觸熱節(jié)，這對(duì)一切合金都適用。

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瑪鋼管件的奧氏體簡(jiǎn)介

奧氏體是碳溶入Fe中形成的間隙固溶體，具有面心立方晶格，原子密排面為（III）面。碳原子處于鐵原子組成的八面體中心位置。晶格常數(shù)因溶碳量不同而有變化。

亞共晶鑄鐵溫度稍低于液相線(xiàn)溫度，初生奧氏體由液相析出，并沿晶體密排面生長(zhǎng)，―直到共晶轉(zhuǎn)變開(kāi)始。凝固結(jié)束時(shí)，它是以枝晶形態(tài)存在。根據(jù)鐵水的化學(xué)成分（包括合金元素）、結(jié)晶條件不同，瑪鋼管箍找代理，枝晶形態(tài)、二次枝品間距也不相同，奧氏體枝晶的發(fā)育程度和初生晶體形態(tài)對(duì)鑄鐵組織都會(huì)產(chǎn)生顯著影響。

液相直接析出的奧氏體晶粒內(nèi)部化學(xué)成分很不均勻。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因在于奧氏體是在一個(gè)很寬的溫度范圍內(nèi)生長(zhǎng)，不同溫度下碳及其他一些元素的溶解量是不同的，導(dǎo)致各個(gè)晶粒的心部和外緣元素濃度產(chǎn)生差異。另外，霍州瑪鋼管箍，常存元素硅和錳對(duì)奧氏體的碳活度有影響，硅提高碳活度，錳降低碳活度。硅和錳的不均勻存在，使奧氏體內(nèi)部的碳原子發(fā)生非規(guī)律性擴(kuò)散，擴(kuò)大了局部元素濃度的不均勻性。奧氏體濃度不均勻（成分偏析）對(duì)鑄鐵間態(tài)相變和鑄鐵組織有一定影響?，斾摴芄?/span>

鐵水在較大過(guò)冷度下結(jié)晶時(shí)，將產(chǎn)生較細(xì)的奧氏體晶粒。奧氏體晶粒度對(duì)鑄鐵共晶團(tuán)數(shù)、石墨形核和生長(zhǎng)以及隨后的固態(tài)相變都有影響。細(xì)化奧氏體晶粒是改善鑄鐵性能的重要措施。

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