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廢酸回收率達(dá)到83%以上,釩離子和鐵離子截留率分別達(dá)到93%~95%和92%~94%;釩萃取率和反萃率分別達(dá)60%和70%以上。酸浸渣用于制備建筑用陶粒和磚,產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)等品的等級要求。開展了日處理100kg含釩石煤礦連續(xù)浸出—連續(xù)萃取/反萃—精釩制備擴(kuò)大實(shí)驗(yàn),釩浸出率可達(dá)82%~83%,重現(xiàn)了小試結(jié)果;8級逆流萃取/反萃后,釩回收率達(dá)96.3%;產(chǎn)品五氧化二釩純度為99.01%;全流程釩直收率達(dá)80%以上。研究了U、Th、Ra、K等4種性核素在全流程的走向及分布。結(jié)果表明,石煤中93.06%的U進(jìn)入溶液。而經(jīng)過萃取反萃后,98%左右的U在貧有機(jī)相中富集;而75%~77%的Th、Ra、K三種性核素在浸出過程中滯留于渣相中,五氧化二釩報(bào)價(jià),在后續(xù)萃取/反萃過程中的分布與U是一致的。常壓強(qiáng)化浸出—萃取工藝為實(shí)現(xiàn)石煤資源的清潔利用提供了一條可行的技術(shù)路線。
電解液的質(zhì)量直接決定了全釩液流電池的儲(chǔ)電能力。為了降低全釩液流電池的生產(chǎn)成本,五氧化二釩生產(chǎn)廠家,在國內(nèi)采用流動(dòng)型電解槽電解還原法,研究了采用相對廉價(jià)的五氧化二釩(V2O5)代替價(jià)格昂貴的(VOSO4)為原料制備全釩液流電池電解液的制備技術(shù);研究了陽極電極材料、電解電流密度等對制備電解液的影響因素;并通過循環(huán)伏安、交流阻抗和充放電測試分析和比較由兩種原料制備的電解液的電化學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:以Ru Ir/Ti為陽極,且多孔鉛板為陰極,3 mol·L-1 H2SO4為陽極電解液,1.5 mol·L-1 V2O5 3 mol·L-1 H2SO4粉末混合溶液為陰極電解液,五氧化二釩價(jià)格,40 m A·cm-2恒流電解得到的電解液不但具有良好的電化學(xué)活性和可逆性,且電流和電能損耗低,五氧化二釩,完全可以滿足全釩液流電池的工作需求。
對釩礦石進(jìn)行了無鹽焙燒—硫酸浸出—P204有機(jī)萃取—銨鹽沉釩提取五氧化二釩的工藝研究。結(jié)果表明,該釩礦石于800℃焙燒1.5 h、焙燒礦磨礦粒度小于1.19 mm占84%的條件下,用硫酸浸出,釩的浸出達(dá)90%以上;用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取、再用氨水沉釩,終得到純度98.74%的五氧化二釩,全流程釩回收率達(dá)85%以上。
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