02對(duì)顯微結(jié)構(gòu)的影響

MgO添加量的增加，陶瓷晶粒更加細(xì)小。這是因?yàn)樵谔沾芍行纬傻腗gO·Al2O3尖晶石相可以阻礙晶界移動(dòng)，抑制晶粒的生長。但如果MgO的添加量過大，氣孔也逐漸增多。造成這種現(xiàn)象的原因可能是摻雜量過大會(huì)在晶界處形成不連續(xù)的液相，從而使得微小氣孔聚合成較大氣孔并殘留其中。這種氣孔排除較慢，因此當(dāng)添加量過大時(shí)，體積密度反而呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)。

03對(duì)光學(xué)性能的影響

當(dāng)MgO的摻雜量較低時(shí)，烏魯木齊氧化鋁系列，透明陶瓷的光透過率比較高，這是由于適量的MgO可以抑制晶界的快速移動(dòng)，使得氣孔排出比較完全，陶瓷更加致密，透過率較高。但隨著摻雜量的增加，MgO含量超過在Al2O3中的固溶度后，會(huì)局部形成第二相，形成光的散射中心，造成透明陶瓷透過率的下降。

氧化鋁是廣為人知、常用的精密陶瓷材料。幾十年來，因其電絕緣性高而一度應(yīng)用于電氣部件中。其高強(qiáng)度、高耐腐蝕和高耐磨性而被廣泛應(yīng)用于我們的生活中。因?yàn)檠趸X是各項(xiàng)機(jī)械性能參數(shù)比較均衡的材料，所以氧化鋁的應(yīng)用非常的廣泛，包括應(yīng)用于高溫工業(yè)爐和各類電子元器件上的耐磨性產(chǎn)品。由于化學(xué)和物理特性穩(wěn)定，氧化鋁陶瓷基板作為一種精密陶瓷材料廣為人知。

氧化鋁的活性也與其含水率有密切關(guān)系。氧化鋁的活度級(jí)數(shù)與其活性相反，活性越高，活度級(jí)數(shù)越小。其活度的大小可以通過柱色譜法或薄層色譜法測(cè)定。氧化鋁透明陶瓷因具有耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高韌性和良好的透光性能，回收氧化鋁系列廠，并且由于制備成本低，被廣泛應(yīng)用于照明領(lǐng)域的高壓鈉燈、陶瓷金鹵燈的陶瓷放電管，電子工業(yè)領(lǐng)域的集成電路基片、高頻絕緣材料，以及紅外檢測(cè)窗口等領(lǐng)域。氧化鋁透明陶瓷是一種多晶無機(jī)材料，由多種顯微組織組成，包括晶粒、晶界、第二相、氣孔等，由于各自折射率的差異(理論透光率為86%)，導(dǎo)致材料的透光性較低。所以，常年回收氧化鋁系列報(bào)價(jià)，在氧化鋁透明陶瓷的制備過程中，除了采用高純度的原料粉體外，大量回收氧化鋁系列廠，還需加入量的燒結(jié)助劑來促進(jìn)燒結(jié)致密化以及燒結(jié)收縮過程中氣孔的排除。此外，微量燒結(jié)助劑還具有抑制晶粒異常生長的作用，因而燒結(jié)助劑的選擇及其含量對(duì)終獲得高質(zhì)量的透明陶瓷至關(guān)重要。

Sic含量較高的細(xì)結(jié)晶、無定物、結(jié)合物、氧氧化鋁以及沉淀砂、收塵器中的氧化鋁細(xì)粉的混合物；可以回爐投入到氧化鋁冶煉爐的反應(yīng)區(qū)，這是真正意義上的回爐料。反爐料還應(yīng)該包括保溫料和焙燒料。就目前碳化冶煉行業(yè)現(xiàn)狀而言，冶煉黑氧化鋁和冶煉綠氧化鋁的反爐料含義有差別。低品級(jí)氧化鋁（含SiC約百分之85）是非常好的脫氧劑，用它可加速煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，氧化鋁還大量用于制作電熱元件硅碳棒。氧化鋁等磨料在研磨的過程中，研磨時(shí)間和研磨速度這兩個(gè)研磨要素是密切相關(guān)的，他們都同研磨中工件所走過的路程成正比。研磨時(shí)間過長，不僅加工精度趨向穩(wěn)定不再提高，甚至?xí)蜻^熱變形喪失精度，并使研磨效率降低。

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