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雙齒輥破碎機(jī)也叫雙輥式破碎機(jī),顧名思義是因為他有兩個棍子,也就是光面和齒面的棍子,而且分工明細(xì),根據(jù)客戶的不同需求可以生產(chǎn)出達(dá)到客戶滿意程度的成品,除具有揉捏效果外,還兼有剪切效果,適合于強(qiáng)度低的脆性或是粘濕性強(qiáng)的物料,氧化鈣雙齒輥破碎機(jī)價格,商品粒度均勻,槽面輥子還可幫忙物料拉入破碎腔,當(dāng)需求取得較大的破碎比時,通常宜選用槽面輥子。齒面輥子對物料的破碎效果首要是揉捏、劈碎并伴有剪切,因而適合于破碎具有片狀節(jié)理的軟質(zhì)和低硬度的脆性物料,如煤、干粘土、頁巖等,破碎商品粒度也對比均勻,槽面和齒面輥子都不適于破碎堅固物料。 雙輥式破碎機(jī)可裝置在混凝土基礎(chǔ)上或裝置在建筑物的樓板上,為了非常好的承受機(jī)器在作業(yè)時所發(fā)作不均勻力,底架下安頓木條,小型氧化鈣雙齒輥破碎機(jī),使整臺機(jī)器與木條貼合,木條根數(shù)及通常斷面可在對輥破碎機(jī)的安置圖上找到也可根據(jù)裝置的具體情況進(jìn)行挑選。
也有適用一臺電機(jī)經(jīng)過皮帶傳動股動固定軸承的輥子,雙輥式破碎機(jī)的每個輥子都由獨自電機(jī)股動。固定軸承的輥子軸的另一端有齒輪,經(jīng)過齒輪股動活動輥子,由于物料性質(zhì)的改動使活動輥子擺布移動,所以齒輪齒高有必要添加,以防齒合脫離,所以,急進(jìn)雙輥破碎機(jī)都是選用長齒齒輪傳動,能答應(yīng)作業(yè)中改動兩輥基地距而不破碎齒合特性。輥子的作業(yè)表面視運用請求而定,大型氧化鈣雙齒輥破碎機(jī),能夠選用光面的或齒面或槽面的如果破碎較堅固,磨蝕性強(qiáng)的物料,能夠選用光面輥子,由于光面輥子對物料的破碎效果首要是壓碎兼有研磨效果,首要適合于中硬物料的中、細(xì)碎。
雙齒輥破碎機(jī)破碎齒的安裝方式為齒環(huán)式,加好的齒片按照既定軸向尺寸和徑向尺寸焊接到齒輥軸上。一、齒輥結(jié)構(gòu)的確定:一階破碎輥破碎齒在齒輥上的仰角約為齒輥在圓周方向上,單組齒環(huán)由3片間隔120°的齒片組成,齒輥在軸線方向上,每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)12°。每個齒輥與兩個齒板組成破碎部,齒輥齒與齒板齒之間的間距為11mm,破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在11mm×10mm-47mm×10mm,分析雙齒輥破碎機(jī)工作原理可知,影響破碎機(jī)產(chǎn)品粒度的主要因素為雙齒間距。因此,破碎齒之間所組成的下料空間為一階破碎后的下料粒度。根據(jù)已有的研究,安裝到某一仰角時,齒輥破碎機(jī)的生產(chǎn)能力在定范圍內(nèi)隨著軸向旋轉(zhuǎn)角的增加而增加,考慮到生產(chǎn)過程中的能耗,旋轉(zhuǎn)角在4°~18°范圍內(nèi)破碎性能越優(yōu)。
因此,每組齒片間選擇12°的軸向旋轉(zhuǎn)角較為合理階破碎輥破碎齒的仰角是77.2°;圓周方向上各破碎齒間隔120°;軸線方向上,每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)4.28°,齒輥齒與齒板齒之間的間距為1.5mm。為了實現(xiàn)破碎粒度的要求,破碎齒的排布密度顯明高于一階破碎齒。破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齒之間所組成的下料空間為二階破碎后的終端下料粒度。
雙齒輥破碎機(jī)的性能:
錘頭耐用
特別的移位調(diào)隙技術(shù),錘頭磨損后不需修,移動位置重復(fù)使用,一副錘頭可頂三副錘頭使用。采用了高合金耐磨錘頭,并且錘頭錘柄組合使用,只換錘頭,不換錘柄。
噪音低,不堵塞
雙齒破碎機(jī)適合脆性物料的細(xì)碎,不堵塞,粉塵少,噪音低,可減少扶助設(shè)備的投資成本。
成本低,耗能少
雙齒破碎機(jī)出料粒度均勻,呼和浩特氧化鈣雙齒輥破碎機(jī),破碎比大,產(chǎn)量高,耗能低。
使用年限長
雙齒輥破碎機(jī)縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間,增加了易損件的使用年限;設(shè)備檢修快捷,破碎機(jī)上側(cè)的邊門都可以放性打開,從而使得破碎機(jī)的檢修及易損。
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