瀝青拌和機(jī)生產(chǎn)廠家按工藝流程（攪拌方式）可分為：連續(xù)滾筒式和間歇強(qiáng)制式。

連續(xù)滾筒式，即采用連續(xù)不間斷的攪拌方式生產(chǎn)，骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個滾筒中連續(xù)進(jìn)行；

強(qiáng)制間歇式，即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強(qiáng)制周期性進(jìn)行的。設(shè)備一鍋一鍋分開攪拌，每攪拌一鍋為45秒到60秒，產(chǎn)量隨設(shè)備型號而定。采用雙機(jī)全自動控制電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自動診斷程序操作簡單、安全。

購買瀝青攪拌站的時候，廠家的技術(shù)人員對設(shè)備的潤滑要求都做了重要提醒，包括對各個零部件的潤滑都不能忽視。對此，用戶也制定了嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)予以規(guī)范，內(nèi)容如下：

 首先，對瀝青攪拌站中的各個組成部分都要定期添加適當(dāng)?shù)臐櫥?；在潤滑油油量方面，必須保持充盈，油池的油層?yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所指的水乎，不可過量或過少，否則會影響零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)；在油質(zhì)方面，必須清潔，不得混有泥土、塵埃、切屑及水分等雜質(zhì)，瀝青拌和機(jī)生產(chǎn)廠家，以免因潤滑效果不佳而損壞攪拌站的零部件。

 其次，油箱中的潤滑油要定期更換，在換之前必須清潔油箱，避免污染新的油液。為了不受外界因素的影響，油箱等容器要保持良好的密封，這樣雜質(zhì)就無法侵。

從20世紀(jì)80年代初期開始，相關(guān)研發(fā)廠家又從國外引進(jìn)了1000型瀝青混合料攪拌設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)以及3000型瀝青混合料設(shè)備，使我國的瀝青攪拌站生產(chǎn)的規(guī)模、技術(shù)提高到一個新的水平。

   到2000年，其中某些產(chǎn)品披術(shù)性能已達(dá)到國際80年代末的水平，但就整體水平而言，當(dāng)時我國的瀝青攪拌站的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量、工藝裝備及產(chǎn)品的技術(shù)水平、可靠性、耐久性等與國際水平相比仍有很大差距。

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