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同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白點？

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。

解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？

原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，鍋柄拋光廠，又嚴(yán)格操作，永康芝英鍋柄拋光，則可能是拋光前的處理問題。

解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗鈍化過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。

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一般影響剃齒光潔度的因素:

剃前齒輪精度對剃齒后加工的精度影響非常大，一般情況剃前對齒輪精度要求應(yīng)該是比剃齒后低一級，鍋柄拋光廠家，而且對齒距的要求比較高，因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動，對修正齒距的累積誤差的能力比較差，鍋柄拋光多少錢，所以一般情況下，剃前工序盡可能的采用滾齒而不采用插齒.

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齒輪減速機如何鏡面拋光？

超聲波金屬鏡面加工設(shè)備：超聲波鏡面加工技術(shù)是利用金屬材料在常溫下的冷塑性特點，對零件表面進行每秒數(shù)萬次的高頻率、高聚焦的能量沖擊，使其車削、磨削、銑削等加工痕跡延展開來，達到鏡面效果。

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