數(shù)字化電源為實施創(chuàng)新性的工藝控制策略和實現(xiàn)多功能提供了全新的

同時，數(shù)字化電源方便的通信接口功能為現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)提供了良好的硬件基礎(chǔ)。從電鍍工藝研究的角度，數(shù)字化電鍍電源為實施創(chuàng)新性的工藝控制策略和實現(xiàn)多功能提供了全新的途徑。數(shù)字化電源的在線控制程序升級將發(fā)揮作用，為新控制策略的實施提供方便、快捷的途徑。以DSP為平臺實現(xiàn)開關(guān)電鍍電源數(shù)字化主要包括三個層面的內(nèi)容：層面為實現(xiàn)電信號及過程參數(shù)的實時檢測、顯示及動作控制功能；第二層面為根據(jù)檢測信號采用合理的智能控制算法確保電源具有較高的動態(tài)性能指標(biāo)且滿足多特性電鍍工藝的需求，并達到節(jié)能增效的目的；第三層面實現(xiàn)數(shù)字化PWM觸發(fā)信號的輸出及數(shù)字PFC，進一步提高電源裝置的多方面性能指標(biāo)。

脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離

舉例：脈沖電流為1000A，占空比為60%，高頻感應(yīng)加熱電源，顯然其平均電流為600A，而額定電流為：(1000×60%)×1.3≈780A，在選擇導(dǎo)線時，高壓高頻電源，額定值選擇≥800A的導(dǎo)線。一、脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離為了確保脈沖電流波形引入鍍槽時不畸變，且衰減小，希望在安裝時，高頻電源廠家，脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2-3m為佳，否則對脈沖電流波形的后沿(下降沿)影響較大，電鍍將不能達到預(yù)期效果。

軟開關(guān)技術(shù)具有降低電力電子器件開關(guān)功耗、提高開關(guān)頻率、降低電磁干擾、改善器件的工作環(huán)境等優(yōu)點，是近10年來國際電力電子領(lǐng)域研究的熱點。這種功率變換模式僅在短暫的功率器件換流期間，濟南高頻電源，應(yīng)用諧振原理，實現(xiàn)零電壓或零電流自然導(dǎo)通和自然關(guān)斷，而在其他大部分時間采用恒頻脈寬調(diào)制方式，完成對電源輸出電壓或電流的控制。它的本質(zhì)是將器件換流過程和能量轉(zhuǎn)換、控制過程分時加以區(qū)別處理。采用這種變換模式可以使工作在高頻狀態(tài)下的功率開關(guān)管的開關(guān)損耗顯著降低，電源整體效率提高，同時使電源工作頻率進一步提高成為可能。

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