煤灰水泥罐的架構(gòu)

1、罐體為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)有水泥罐接地保護(hù)裝置。

2、出料口處與外接設(shè)備連接，出料口處裝有出料控制閥門(mén)，100噸水泥罐生產(chǎn)廠家，可控制水泥或其它粉料的落料量。

3、采用上料管向罐體內(nèi)輸送粉料，可由散裝水泥車直接將散裝水泥或粉煤灰送至罐中。

4、頂部裝有電動(dòng)除塵裝置，可吸附罐體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對(duì)周圍環(huán)境的污染。

5、下錐部裝有氣吹破拱裝置，100噸水泥罐，利用位于氣控箱內(nèi)的小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥及各類粉料的破拱。

100噸水泥罐

水泥罐的整體性能好、壽命長(zhǎng)

      本公司生產(chǎn)的水泥罐完全由設(shè)備施工制造，100噸水泥罐制造廠，卷制時(shí)倉(cāng)體外壁咬制成5倍于材料厚度，30至40毫米寬的螺旋凸條，倉(cāng)體的承載能力能夠得到極大增強(qiáng)。倉(cāng)體的材料能夠按照存儲(chǔ)物料對(duì)抗腐蝕與磨削強(qiáng)度的程度，來(lái)置配板材配比，使其正常使用壽命遠(yuǎn)超過(guò)其他倉(cāng)的使用壽命。

水泥罐的氣密性能好、用途比較廣

      選用卷倉(cāng)設(shè)備實(shí)行彎折、咬口，保證倉(cāng)體任何部位的工藝的質(zhì)量，所以該水泥罐密封性能好，100噸水泥罐價(jià)格，能夠存儲(chǔ)各類超細(xì)粉狀物料，并且能夠防潮防滲透。

油庫(kù)儲(chǔ)油區(qū)安裝油罐的洞室稱為罐室或罐間。罐室由罐帽和側(cè)墻等構(gòu)成，罐室頂部至少應(yīng)有300mm厚的自然防護(hù)層。安裝立式金屬油罐的罐室為立式圓筒形。罐室內(nèi)為壁到油罐外壁應(yīng)有800mm寬的環(huán)形通道，以供安裝油罐和對(duì)油罐進(jìn)行檢查和維修之用。油罐頂部與罐帽之間應(yīng)有1000-1200mm的距離，以便工作人員上罐頂操作，檢查和維修。
罐帽包括拱頂和拱腳圈梁，在卡挖好罐室上部之后用鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成。罐帽上部與巖石之間的空間用碎石回填，拱腳圈梁支撐在巖石地基上，罐帽上的全部荷載通過(guò)拱腳圈梁作用在巖層地基上。
罐室側(cè)墻被覆采用素混凝土現(xiàn)澆或預(yù)制塊砌筑，在側(cè)墻的三等分處加設(shè)上下兩道鋼筋混凈土圈梁，圈梁及拱腳圈梁的作用是裝設(shè)安裝油罐用的吊架，沿其圈梁每隔3m預(yù)埋一個(gè)，并起到增大側(cè)墻剛度的作用。圈梁直接與巖石相連，沿圈梁四周每隔一定距離【3m左右】設(shè)一個(gè)直徑50mm的小孔，用作被覆外側(cè)的排水。側(cè)墻外壁與巖壁之間，通常用碎石回填，既有利于改善受力情況，又有利于排水。



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