超聲C掃描參數(shù)及應用

主要技術指標：

¤ 板材掃描范圍：1800mm×1400mm×600mm

（長× 寬× 高）

¤ 盤件檢測范圍：直徑Φ10-Φ1200mm，

高度：100mm~500mm，承重1000kg

¤ 管棒材檢測范圍：直徑Φ30-Φ600mm，

長度：100mm~6000mm，承重2800kg

¤ 系統(tǒng)X/Y/X 軸運動機構重復精度≤ 0.02mm

W 軸旋轉(zhuǎn)精度≤ 0.1°

¤ 系統(tǒng)X/Y 軸運行速度500mm/s，Z 軸運行速度200mm/s，

三軸步進精度≤ 0.01mm

¤ 頻率范圍：1 ～ 32MHz

超聲波C掃描探傷技術

傳統(tǒng)超聲無損檢測由于采用A型超聲顯示，存在不直觀、無記錄、探傷難、人為因素多等缺點，超聲波C掃描探傷，嚴重影響檢測的可靠性。把傳統(tǒng)的超聲無損檢測技術和現(xiàn)代高新技術結(jié)合，實現(xiàn)超聲檢測數(shù)字化、圖像化.智能化，將成為超聲無損檢測發(fā)展的必然趨勢。在超聲檢測新技術中，超聲波C掃描探傷生產(chǎn)廠家，計算機超聲成像技術不僅能把物體內(nèi)部缺陷以圖像方式直觀地顯示出來，超聲波C掃描探傷多少錢，而且還可以使圖像的生成和處理自動化、智能化。由此可見，集成先進的計算機技術，圖像處理技術，超聲無損檢測技術.精密儀器技術的超聲無損檢測圖像處理系統(tǒng)對控制產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。

隨著無損檢測技術的不斷發(fā)展，要對被檢對象中缺陷的存在性及其類型、尺寸，形狀、取向等加以檢測。再者，隨著大工業(yè)自動化程度的提高，要求把無損檢測技術直接運用在工業(yè)生產(chǎn)的每一步，以便能夠?qū)崿F(xiàn)在線檢測和實時監(jiān)控。所有這些需求，正好使超聲波C掃描發(fā)揮出的優(yōu)勢

超聲 C 掃描的基本原理

超聲 C 掃檢測本質(zhì)上是在常規(guī)超聲 A 掃檢測基礎上利用電子深度門記錄反射回波信號，超聲波C掃描探傷報價，通過接收電路放大后在示波屏上顯示，當探頭對工件進行整體掃查后，即可得到工件內(nèi)部缺陷或界面的俯視圖。C 掃圖像可以直接反映工件內(nèi)部與聲束垂直方向上缺陷的二維形狀與分布，通過不同的顏色標示缺陷的埋藏深度。

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