東莞精密口罩模具加工和修補(bǔ)分析

東莞市高精密口罩模具加工制造行業(yè)中每一年口罩模具的使用量使用價(jià)值是各種各樣數(shù)控車床投資率的五倍，口罩模具，可顯而知，機(jī)械設(shè)備、冶金工業(yè)、輕工業(yè)、電子器件等制造行業(yè)中口罩模具銷售市場(chǎng)是這般的極大。又如：在行業(yè)，每一年僅熱扎軋輥使用量就在三十萬噸左右，熱軋輥使用價(jià)值占不銹鋼板材產(chǎn)品成本的5％左右?？谡帜＞叩暮芏嗪馁M(fèi)，不但立即提升產(chǎn)品成本，并且因經(jīng)常拆換罩模具而導(dǎo)致很多生產(chǎn)流水線經(jīng)常越成更大的財(cái)產(chǎn)損失。

口罩模具實(shí)際上均以其表面部分原材料損壞等緣故而報(bào)費(fèi)，并且口罩模具的加工周期時(shí)間很長(zhǎng)、加工花費(fèi)極高（特別是在是高精密繁雜口罩模具或大中型口罩模具生產(chǎn)制造加工費(fèi)達(dá)到數(shù)十萬元甚至數(shù)百萬元）。因而，對(duì)口罩模具真實(shí)承擔(dān)損壞功效的特殊位置開展表層加強(qiáng)，以大幅增加、提升罩模具的使用期，毫無疑問是一種具備關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)發(fā)展實(shí)際意義的方式

。此外，大部分口罩模具僅因表層太薄一層原材料被損壞后即無效報(bào)費(fèi)，因而，只需要對(duì)口罩模具及重要金屬材料零部件表層損壞部分地區(qū)開展修補(bǔ)，并在修復(fù)中把口罩模具表層真實(shí)具體承擔(dān)損壞的表層涂上一層高韌性超耐磨金屬材料層，就可“廢物利用”，不但使口罩模具獲得修補(bǔ)，修補(bǔ)后的口罩模具的使用期還將較原口罩模具大大提高，經(jīng)濟(jì)收益極大（比如：修補(bǔ)一根發(fā)電廠電動(dòng)機(jī)大中型軸包含各種各樣提前準(zhǔn)備時(shí)間以內(nèi)用微束冷焊機(jī)也僅需數(shù)日時(shí)間，但可造就上100萬的經(jīng)濟(jì)收益）。

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視頻作者：東莞市林杰超聲波機(jī)電設(shè)備有限公司

.口罩模具加工工藝流程安排

（1）底邊生產(chǎn)加工，口罩模具供應(yīng)，產(chǎn)量確保；

（2）鑄造件毛胚標(biāo)準(zhǔn)找正，2D、3D型面容量查驗(yàn)；

（3）2D、3D型面初加工，非安裝彈性工作平面圖生產(chǎn)加工（包含安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、銷釘平面圖、側(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)）；

（4）半深度加工前，側(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的找正保證精密度；

（5）半深度加工2D、3D型面，深度加工各種安裝掘進(jìn)工作面（包含限位開關(guān)塊安裝面及表面、口罩模具導(dǎo)柱安裝面及靠反面、沖針安裝面、廢棄物切割刀安裝面及靠反面、彈裝面及表面、各種行程安排限定掘進(jìn)工作面、斜楔安裝面及靠反面），半深度加工各種導(dǎo)向性面、導(dǎo)向性孔，口罩模具定制，留容量深度加工加工工藝標(biāo)準(zhǔn)孔及高寬比基準(zhǔn)點(diǎn)，并紀(jì)錄數(shù)據(jù)信息；

（6）檢測(cè)復(fù)診生產(chǎn)加工精密度；

（7）銑工鑲作工藝流程；

（8）深度加工前，加工工藝標(biāo)準(zhǔn)孔基準(zhǔn)點(diǎn)找正，口罩模具導(dǎo)柱容量查驗(yàn)；

（9）深度加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔距，深度加工加工工藝標(biāo)準(zhǔn)孔及高寬比標(biāo)準(zhǔn)，深度加工導(dǎo)向性面及導(dǎo)向性孔；

（10）檢測(cè)復(fù)診生產(chǎn)加工精密度。

口罩模具加工使用廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼

40Cr——應(yīng)用普遍的鋼材牌號(hào)之一，屬合金工具鋼

關(guān)鍵特點(diǎn):經(jīng)熱處理后，具備優(yōu)良的綜合性物理性能、超低溫沖擊性韌性及低的空缺敏感度，切削性能優(yōu)良，油冷時(shí)可獲得較高的疲勞極限，水冷散熱時(shí)繁雜樣子的零件易造成裂痕，冷拔塑性變形中等水平，淬火或熱處理后鉆削加工性強(qiáng)，但電焊焊接性不太好，易造成裂痕，焊前應(yīng)加熱到100～150℃，一般在熱處理情況下應(yīng)用，口罩模具定做，可以開展碳氮共滲和高頻率感應(yīng)淬火解決。運(yùn)用舉例說明:熱處理后用以生產(chǎn)制造中等速度、中載的零件，如數(shù)控車床傳動(dòng)齒輪、軸、渦桿、花鍵軸、口罩模具頂針套等，熱處理并高頻率感應(yīng)淬火后用以生產(chǎn)制造表層高韌性、耐磨損的零件，如傳動(dòng)齒輪、軸、主軸軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、軸頸、套筒規(guī)格、銷子、曲軸、螺絲螺帽、旁通閥等，經(jīng)熱處理及中溫淬火后用以生產(chǎn)制造輕載、中等速度沖擊性的零件，如泵電機(jī)轉(zhuǎn)子、導(dǎo)軌滑塊、傳動(dòng)齒輪、主軸軸承、環(huán)套等，經(jīng)熱處理及超低溫淬火后用以生產(chǎn)制造輕載、低沖擊性、耐磨損的零件，如渦桿、主軸軸承、軸、環(huán)套等，碳氮共滲處即后生產(chǎn)制造規(guī)格很大、超低溫沖擊性韌性較高的傳動(dòng)系統(tǒng)零件，如軸、傳動(dòng)齒輪等。