適用于鋁合金加工的鉆削刀具/整體圓柄刀具包括:

CoroDrill? 400直槽鉆頭用于加工復合多階梯、倒角和圓弧形狀以及大階梯比的孔系，加工直徑范圍為3 - 25 mm (0.118 - 0.984 英寸)。這些鉆頭在易于排屑、孔直線度和表面光潔度方面表現(xiàn)都非常出色。

CoroDrill? 430三個螺旋槽設計的整體硬質(zhì)合金鉆頭用于型腔鉆孔，數(shù)控刀具定制廠家，即對已有孔進行擴孔加工。這款鉆頭可在嚴苛工況下獲得出色的孔尺寸控制和直線度。

螺紋擠壓成型是鋁合金發(fā)動機零件的主流攻絲解決方案，畢節(jié)數(shù)控刀具，CoroTap? 400無切屑擠壓絲錐。

如何選擇硬銑削刀具？

模具車間通常使用三種類型的銑削刀具：整體硬質(zhì)合金立銑刀、可轉位硬質(zhì)合金刀片以及新開發(fā)的可轉位陶瓷刀片。在不同的加工應用中，這三種刀具各有其優(yōu)勢和缺點。

（1）整體硬質(zhì)合金立銑刀通常需要經(jīng)過精密磨削和涂層處理，其價格相當昂貴。當?shù)毒咦冣g時，數(shù)控刀具生產(chǎn)，必須進行重磨和再涂層。但是，經(jīng)過重新修復的立銑刀其切削性能往往不如新刀好。

（2）第二類硬銑削刀具安裝有可轉位硬質(zhì)合金刀片。在大多數(shù)情況下，此類刀片的硬質(zhì)合金刀片幾何參數(shù)并不是專為硬銑削加工而設計的，因此在加工淬硬材料時不能提供*佳的刀具壽命和生產(chǎn)效率。

（3）第三類硬銑削刀具采用了可轉位陶瓷刀片，尤其是晶須增強型陶瓷刀片。使用裝有可轉位陶瓷刀片的刀具系統(tǒng)能夠帶來諸多好處，包括縮短加工周期和減少每個工件的加工工序。但是，使用這種刀具系統(tǒng)要求編程員和操作者都必須重新考慮加工工藝，并應重視一些使用其它刀具時可能無須考慮的細節(jié)問題

ISO N材料有色金屬材料不僅包括鋁合金，而且包括鎂、銅和鋅基合金。機械加工性主要因硅含量的不同而不同。亞共晶鋁硅合金是常見的類型，硅含量低于13%。

多年來，鑄鐵合金因強度高、成本低且耐磨性好等特點而一直被用作發(fā)動機缸體的制造材料。但是，隨著發(fā)動機變得越來越復雜，新材料已被用于減輕重量并提高強度和耐磨性?，F(xiàn)如今，乘用車發(fā)動機常用的材料就是鋁合金，原因是其重量更輕并且具有出色的鑄造性能。

缸孔鏜刀，適用于加工全鑄鐵材料缸體的缸孔，以及鋁合金缸體的缸孔內(nèi)嵌鑄鐵缸套或襯套

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