針對鞋面革、反絨革等多種常用成品革的加工工藝進行論述

浸酸的主要目的在于進一步降低裸皮的pH 值，為鉻鞣過程的順利進行創(chuàng)造合適的條件。

牛二層灰皮和粒面頭層灰皮不同的是，二層灰皮厚薄及張幅大小不一致; 沒有粒面層的依托，正反兩面纖維均露出; 前期浸灰堿主要是控制/保證頭層品質，經(jīng)剖層機剖下的二層灰皮往往是背部纖維分散不夠，分片機廠家，偏緊硬，邊腹纖維松散，湘西分片機，部位差大。

鑒于以上特點，設計牛二層絨面革浸酸工藝時要注意：

（1）液比要大一些，以80%~100%水量為宜，同時浸酸過程應加入0.05%~0.10%防絞劑以防止機械摩擦力過大導致邊腹松散。

（2）酸用量較之面皮要稍大一些，終點pH值控制稍低一些。甲酸用量控制在0.5%~0.7%，硫酸用量控制在1.2%~1.4%，終點pH值控制在2.6~2.8為好。

（3）浸酸時間應比頭層鞋面皮長一些，轉停結合。浸酸總時間根據(jù)裸皮薄厚狀況控制在4~6h，以保證浸酸浸透，背部不僵硬死板。

（4）工業(yè)氯化鈉用量控制在7%~8%，鹽的濃度控制在（7.5±0.2）Bé 為宜，以保證撕裂強度不下降。

（5）浸酸溫度控制在20~22℃，鼓速控制在6r/min為宜。

（6）浸酸終點檢查：皮身背部柔軟可塑性好，邊腹有實質肉感不空松。浴液pH值在2.6~2.8，臀部切口jia基橙檢查全紅。

剖層機的操作步驟。

1.根據(jù)皮料的材質調節(jié)好送料錕的壓力，材質較薄、軟則逆時針方向調松；材質較厚、硬則順時針方向調緊。

2.根據(jù)工藝要求調整好厚度調節(jié)手輪，向前推進片皮為厚，分片機定制，向后推則片皮為薄，片皮厚度可參考厚度顯示屏，厚度以厚度儀測量結果為準。

工業(yè)生產(chǎn)存在著大量的減速機和軸承箱，這些設備中的傳統(tǒng)密封元件骨架油封失效快，更換頻繁，且更換時需對設備停機解體，費工費時。

鏟皮機主要用途是把皮革材料按需要的厚度鏟削均勻，橡塑分片機定制，使皮革制品的手感、外觀得到提升。g端的皮具、鞋業(yè)、皮衣、體育用品品牌，一般在生產(chǎn)時，都會用鏟皮機把皮革按要求進行鏟薄加工以提高產(chǎn)品的品質。在皮料加工過程中，機器的質量、精度和穩(wěn)定性決定產(chǎn)品的質量。劣質機器通常兩三個月就無法保證鏟出皮革的均勻度（厚薄誤差很大），導致皮料損耗嚴重，成本大大增加。另外劣質鏟皮機的維修費用、頻率都非常高，會增加使用者的經(jīng)濟負擔和時間成本。

剖層機，主要用于剖分豬、牛等灰堿皮，自動化程度高，精度高等特點，主要電器元件及液壓元件采用進口部件，針對灰堿皮工作環(huán)境、大量采用不銹鋼零件，整機結構緊湊，布局合理，操作方便。

本機具有以下特點：

(1) 采用觸摸屏菜單式操作，可設置工作速度，工作厚度等參數(shù)；

(2) 供料輥可根據(jù)情況在片皮過程中設置壓彎與回直；

(3) 有帶刀清潔功能；

(4) 磨刀砂輪具有自動進給功能；

(5) 配有自動出皮機，降低勞動強度；

(6) 多重安全防護、提高操作安全性；

(7) 良好的結構穩(wěn)定性；

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