鋁的優(yōu)越性和特點如下：

1、密度低。鋁的密度約為2.7g/cm3。它的密度只是鐵或銅的1/3。

2、塑性高。鋁的延展性好，可以通過擠壓、拉伸等壓力加工手段制成各種用品。

3、耐腐蝕。鋁是一個負(fù)電性很強(qiáng)的金屬，在自然條件或陽極氧化下表面會生成保護(hù)性的氧化膜，具有比鋼鐵好得多的耐腐蝕性。

4、易強(qiáng)化。純鋁的強(qiáng)度并不高，但通過陽極氧化后可提高其強(qiáng)度。

5、易表面處理。表面處理可以進(jìn)一步提高或改變鋁的表面性能。鋁陽極氧化工藝相當(dāng)成熟，數(shù)控刀具價格，操作穩(wěn)定，在鋁制品加工過程中已經(jīng)廣泛應(yīng)用。

6、導(dǎo)電好，易回收。

面銑刀的定義及運用

面銑刀的定義及運用

面銑刀，主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直于被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類，多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀體材料為40Cr。

硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工表面質(zhì)量也較好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應(yīng)用。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同，可分為整體式、機(jī)夾一焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種。

面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺階面。用面銑刀加工平面，同時參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產(chǎn)率較高，應(yīng)用廣泛

合理安排工序

高速切削時，數(shù)控刀具，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進(jìn)行二次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，數(shù)控刀具廠家電話，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，數(shù)控刀具定制價格，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面，保證產(chǎn)品的精度。

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