封頭壓制

該封頭制造單位油壓機生產(chǎn)設計能力厚度為36mm，為節(jié)省模具成本，使用了較大直徑的封頭下胎壓制，旋壓修口的方案。旋壓修口后，按照工藝進行了正火加回火熱處理。

封頭檢驗

GB/T25198-20106.3.1條規(guī)定封頭成形后，綿陽碳鋼封頭電話，應檢測封頭的成品厚度。具體測厚部位與數(shù)量依封頭的形狀與規(guī)格，可由供需雙方訂貨技術協(xié)議確定，但封頭上易發(fā)生工藝減薄的部位（封頭頂部和轉(zhuǎn)角過渡部位等）以及直邊部位為必測部位。在現(xiàn)場對封頭監(jiān)督檢驗時，對該封頭部分部位厚度進行了抽查，發(fā)現(xiàn)在靠近直邊段側(cè)的過渡段存在厚度不滿足要求的點，隨后在相鄰位置又抽查了幾處，依然不滿足，后重新對該封頭查查測厚發(fā)現(xiàn)，在整個靠近直邊段側(cè)的過渡段厚度基本在28mm上下，為27.88mm，生產(chǎn)碳鋼封頭電話，不滿足封頭訂貨技術條件要求，而且無法進行補救。

介紹了一個不銹鋼復合板旋壓封頭出現(xiàn)裂紋的實例。

“歷“還出現(xiàn)過旋壓能不能得到標準橢圓封頭，還是只能按碟形封頭對待之爭，見參考文獻[5]，對于這個問題的認識后來得到了統(tǒng)一：是什么樣的封頭，只看后的尺寸及偏差，而不管是什么成形方法。壓力容器封頭厚度確定及影響因素GB150.1~150.4-2011《壓力容器》是我國壓力容器設計方面的性設計標準。如何按照該標準恰當選取壓力容器的厚度，以滿足設備的強度要求，在壓力容器安全運行方面具有重要意義。由于封頭等受壓元件在成型過程中存在一定的加工減薄量，因此，GB150規(guī)定，容器元件的名義厚度和成形厚度一般應標注在設計圖樣上。

結(jié)語

壓力容器的法律法規(guī)以及技術標準已經(jīng)成為壓力容器制造產(chǎn)業(yè)遵守的基本要求。按照規(guī)定和技術標準的基礎上具有較高的要求和質(zhì)量控制。壓力容器技術標準的修改，應充分重視奧氏體不銹鋼冷成形頭的開裂問題，以減少壓力容器的安全隱患。壓力容器部件封頭監(jiān)督問題分析封頭是組成壓力容器的主要受壓元件之一，封頭壓制的形狀直接影響到封頭元件受力分布狀態(tài)，GB150.1-2011中3.1.14中定義成形厚度為受壓元件成型后保證設計要求的厚度，封頭壓制完工后的厚度直接影響著封頭元件所能承受的壓力，因此封頭壓制中材料名義厚度的選擇以及壓制工藝的選擇直接影響到整個壓力容器的使用安全。新版《特種設備目錄》中，取消了封頭，根據(jù)質(zhì)檢總局【2015】32號文，滿足相關條件的封頭已不需要單獨進行封頭的監(jiān)督檢驗，生產(chǎn)碳鋼封頭電話，但這并不是說封頭監(jiān)督檢驗不必要，而是將封頭的監(jiān)督檢驗轉(zhuǎn)移到壓力容器制造廠來進行。2012年，大連某封頭制造廠壓制的封頭在監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)問題，為此，對封頭監(jiān)督檢驗中容易出現(xiàn)的問題進行分析說明。

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